Введение
1.1 Информация о предприятии 6
1.2 Назначения конструкции
1.3 Входные данные для разработки привода 7
2. ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 8
2.1 Расчетно-конструкторское обоснование принятых решений 8
2.1.1 Кинематический расчет привода 8
2.1.2 Расчет цилиндрической передачи (быстроходной) 12
2.1.3 Расчет цилиндрической передачи (тихоходной) 20
2.1.4 Эскизное проектирование валов 26
2.1.5 Определение зазоров и толщину стенок корпуса 29
2.1.6 Расчет шпонок 30
2.1.7 Подбор подшипников 32
2.2 Построение 3D модели редуктора в КОМПАС - 3D V15 37
2.2.1 Расчет возмущающих частот привода 38
2.2.2 Расчет собственных частот с помощью программного
комплекса «SPINCH» поперечных, продольных и угловых колебаний вала на опорах 40
2.2.3 Расчет собственных частот с использованием метода
конечных элементов в пакете ANSYS Workbench 46
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 58
3.1 Режим работы и фонды времени 58
3.2 Служебное назначение узла 60
3.3 Выявление и анализ технических условий и норм точности ... 61
3.4 Выбор методов достижения точности 62
3.5 Анализ технологичности узла 66
3.6 Методы контроля 67
3.7 Разработка последовательности сборки 70
3.8 Проектирование технологических операций 73
3.9 Расчёт числа единиц оборудования, рабочих мест и состава
работающих 75
3.10 Планировка участка сборки 76
4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА
РЕДУКТОРА 78
4.1 Анализ служебного назначения и технических условий 78
4.2 Анализ технологичности 78
4.3 Методы и схемы контроля 79
4.4 Выбор экономичного варианта получения исходной заготовки 81
4.5 Расчетно-точностной анализ технологических операций 82
4.6 Определение припусков и межоперационных размеров 85
4.7 Проектирование технологических операций 87
4.8 Расчет режимов резания 90
4.9 Выбор станка 97
4.10 Техническое нормирование 99
4.11 Анализ и расчет точности обработки корпуса 101
4.12 Разработка управляющей программы обработки корпуса цилиндрического двухступенчатого соосного редуктора в среде
POWERMILL 105
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 111
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 112
В данном дипломном проекте представлены все основные этапы техно-логического проектирования в машиностроительном производстве, связанно¬го со сборкой изделий и механической обработкой деталей: методы оценки качества изделий; выявление, анализ и расчет технологических размерных цепей; расчет погрешностей, определяющих точность механической обработки; расчет припусков обеспечивающих оптимальные режимы обработки, для получения заданных параметров качества поверхности и точности деталей; расчет норм времени и технологической себестоимости.
В процессе выполнения дипломного проекта были проанализированы варианты замены типового варианта привода для питателя качающегося типа ПК1,2 - 10, а так же получены практические навыки по проектированию технологических процессов сборки, механической обработки, в том числе при использовании технологического оборудования с ЧПУ, и т.п. Особое внимание уделено последовательному рассмотрению следующих вопросов:
• проектирование технологического процесса сборки узла;
• разработка технологических процессов изготовления корпуса насоса;
• разработка маршрутных и операционных технологических процессов;
• проектирование технологической оснастки;
В данном дипломном проекте разработан технологический процесс сборки цилиндрического двухступенчатого соосного редуктора и на основании исходных и полученных расчетных данных, для питателя качающегося типа ПК1,2-10, так же был разработан технологический процесс механической обработки корпуса, на вертикальном - фрезерном станке HAAS VF-2YT и горизонтально - расточном HBM-4T.
