📄Работа №216874
Тема: Технологический процесс изготовления фланца гидроцилиндра промышленного робота
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Машиностроение
Объем:
56 листов
Год:
2024
Просмотров:
0
4560
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Назначение и условия работы детали 8
1.2 Классификация поверхностей детали 8
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 9
2 Т ехнологическая часть 11
2.1 Определение типа производства 11
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 12
2.3 Выбор метода получения заготовки 12
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 14
2.5 Расчет припусков 17
2.6 Расчет режимов резания 20
3 Проектирование приспособления 27
3.1 Исходные данные 28
3.2 Силовой расчет 29
4 Проектирование режущего инструмента 34
4.1 Исходные данные 35
4.2 Проектирование зенкера 36
5 Безопасность и экологичность технического объекта 37
5.1 Конструкторско-технологическая и организационно¬
техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 37
5.2 Идентификация профессиональных рисков 38
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 40
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического
объекта 41
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического
объекта 42
6 Экономическая эффективность работы 44
Заключение 48
Список используемой литературы 49
Приложение А. Маршрутные карты 52
Введение 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Назначение и условия работы детали 8
1.2 Классификация поверхностей детали 8
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 9
2 Т ехнологическая часть 11
2.1 Определение типа производства 11
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 12
2.3 Выбор метода получения заготовки 12
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 14
2.5 Расчет припусков 17
2.6 Расчет режимов резания 20
3 Проектирование приспособления 27
3.1 Исходные данные 28
3.2 Силовой расчет 29
4 Проектирование режущего инструмента 34
4.1 Исходные данные 35
4.2 Проектирование зенкера 36
5 Безопасность и экологичность технического объекта 37
5.1 Конструкторско-технологическая и организационно¬
техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 37
5.2 Идентификация профессиональных рисков 38
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 40
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического
объекта 41
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического
объекта 42
6 Экономическая эффективность работы 44
Заключение 48
Список используемой литературы 49
Приложение А. Маршрутные карты 52
📖 Введение
Машиностроение является одной из самых передовых направлений развития современной промышленности. От машиностроения зависит производительность многих других отраслей, таких как сельское хозяйство, химическая промышленность, легкая промышленность и так далее.
Машиностроение становится экономически более выгодно при автоматизации производства. Для этого используются различные системы и машины, в число которых входят промышленные роботы. Промышленный робот представляет собой систему, которая выполняет транспортные или ориентирующие работы внутри производства, либо на складских системах. Промышленные роботы оснащаются пневматическими, гидравлическими и электрическими системами, или их комбинациями.
Гидравлические системы представляют собой гидроцилиндр или несколько гидроцилиндров, а также систему управления течением жидкости, которая направляет и изменяет скорость течения жидкости, а также резервуар и фильтры. Стандартный гидроцилиндр двустороннего действия состоит из штока, поршня, двух крышек и гильзы. Гидроцилиндр преобразовывает энергию течения жидкости в механическую энергию движения поршня со штоком. Крышки гидроцилиндров могут быть различной конфигурации. Одним из таких видов крышки может быть фланец.
Деталь фланец является крышкой гидроцилиндра, через которую проходит шток. Фланец является ответственным звеном гидроцилиндра потому, что от качества его изготовления зависит качество действия всего гидроцилиндра.
Целью данной работы является разработка техпроцесса изготовления фланца гидроцилиндра промышленного робота заданного качества с необходимым количеством, согласно годовой программе выпуска.
Машиностроение становится экономически более выгодно при автоматизации производства. Для этого используются различные системы и машины, в число которых входят промышленные роботы. Промышленный робот представляет собой систему, которая выполняет транспортные или ориентирующие работы внутри производства, либо на складских системах. Промышленные роботы оснащаются пневматическими, гидравлическими и электрическими системами, или их комбинациями.
Гидравлические системы представляют собой гидроцилиндр или несколько гидроцилиндров, а также систему управления течением жидкости, которая направляет и изменяет скорость течения жидкости, а также резервуар и фильтры. Стандартный гидроцилиндр двустороннего действия состоит из штока, поршня, двух крышек и гильзы. Гидроцилиндр преобразовывает энергию течения жидкости в механическую энергию движения поршня со штоком. Крышки гидроцилиндров могут быть различной конфигурации. Одним из таких видов крышки может быть фланец.
Деталь фланец является крышкой гидроцилиндра, через которую проходит шток. Фланец является ответственным звеном гидроцилиндра потому, что от качества его изготовления зависит качество действия всего гидроцилиндра.
Целью данной работы является разработка техпроцесса изготовления фланца гидроцилиндра промышленного робота заданного качества с необходимым количеством, согласно годовой программе выпуска.
✅ Заключение
В работе спроектирован техпроцесс изготовления фланца гидроцилиндра промышленного робота, согласно заданию.
В начале работы была проанализирована конструкция промышленного робота, функции, выполняемые им. Далее рассмотрена конструкция фланца, входящего в состав робота, выполнен анализ поверхностей детали. После проанализирована технологичность конструкции фланца гидроцилиндра промышленного робота и рассмотрен материал, из которого он изготавливается.
В технологическом разделе выбран тип производства. Он выбирается в данном случае исходя из программы выпуска и массы детали. Далее рассчитан метод получения исходной заготовки. На самую точную поверхность детали выполнен расчет припусков расчетно-аналитическим методом. На модернизируемые в работе технологические операции выполнен расчет режимов обработки.
Третий раздел работы направлен на проектирование станочного приспособления токарного станка, используемого на 015 токарной операции. Это приспособление в базовом варианте техпроцесса не имело механизированного привода и оператор токарного станка вручную зажимал и разжимал заготовку. Нами спроектирован механизированный привод для этого приспособления. За счет этого произошло сокращение вспомогательного времени на токарной операции техпроцесса изготовления фланца гидроцилиндра промышленного робота. Это дало экономическую выгоду.
Для обработки заготовки на сверлильной операции 025 нами разработана конструкция зенкера, который обрабатывает места фланца под головки винтов. Конструкция зенкеры выполнена сборной, что облегчает его переточку и дает возможность использования режущей части в комплекте с другой цапфой.
В начале работы была проанализирована конструкция промышленного робота, функции, выполняемые им. Далее рассмотрена конструкция фланца, входящего в состав робота, выполнен анализ поверхностей детали. После проанализирована технологичность конструкции фланца гидроцилиндра промышленного робота и рассмотрен материал, из которого он изготавливается.
В технологическом разделе выбран тип производства. Он выбирается в данном случае исходя из программы выпуска и массы детали. Далее рассчитан метод получения исходной заготовки. На самую точную поверхность детали выполнен расчет припусков расчетно-аналитическим методом. На модернизируемые в работе технологические операции выполнен расчет режимов обработки.
Третий раздел работы направлен на проектирование станочного приспособления токарного станка, используемого на 015 токарной операции. Это приспособление в базовом варианте техпроцесса не имело механизированного привода и оператор токарного станка вручную зажимал и разжимал заготовку. Нами спроектирован механизированный привод для этого приспособления. За счет этого произошло сокращение вспомогательного времени на токарной операции техпроцесса изготовления фланца гидроцилиндра промышленного робота. Это дало экономическую выгоду.
Для обработки заготовки на сверлильной операции 025 нами разработана конструкция зенкера, который обрабатывает места фланца под головки винтов. Конструкция зенкеры выполнена сборной, что облегчает его переточку и дает возможность использования режущей части в комплекте с другой цапфой.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.