Тема: Участок наплавки бандажей колёс рудничных вагонов
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1 Описание изделия 7
1.2 Описание основного материала 10
1.3 Технология проведения ремонтных работ 13
1.4 Описание предлагаемой технологии ремонта 25
1.4.1 Выбор наплавочных материалов 27
1.4.2 Расчет режимов наплавки 31
1.5 Контроль качества 39
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 41
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ 44
3.1 Расчет норм штучного времени 44
3.2 Расчет основных фондов рабочего времени 50
3.3 Организация производства 53
3.4 Расчет расхода материалов и энергоносителей 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 61
Приложение 62
📖 Введение
При этом, условия эксплуатации наплавленного слоя значительно отличаются от условий эксплуатации основного материала изделия. Так, если деталь определяет общую прочность, которая зависит от свойств металла и его сечения, то поверхностные слои часто дополнительно работают на абразивный или абразивно-ударный износ. Условия работы усложняются при повышении температуры и эрозионно-коррозионном воздействии окружающей среды. Поэтому, наиболее целесообразно все изделие изготовлять из более дешевого и достаточно работоспособного металла для конкретных условий эксплуатации и только на поверхностях, работающих в особых условиях, наносить слой другого материала, отличного от основного по толщине и механическими свойствами.
Технология наплавки позволяет повысить эффективность использования ресурсов, снизить энерго- и материалоемкость производства, повысить надежность работы машин.
Целью выпускной квалификационной работы является усовершенствование технологии ремонтной наплавки колес, составляющих колесную пару вагонетки рудничного вагона. Задачами выпускной квалификационной работы являются повышение износостойкости колес, увеличение их долговечности, а также повышение производительности, что позволит сократить сроки ремонта и снизить производственные издержки.
✅ Заключение
В технологическом разделе произведен анализ самой конструкции как колесной пары, так и бандажа. Описан основной материал бандажа (сталь 35Л) и для него произведен расчет свариваемости, а также по результатам расчета сделан вывод о необходимости применения предварительного подогрева. В этом же разделе описана технология проведения ремонта бандажа наплавкой. При исследовании указанной технологии были выявлены недостатки, которые предлагается устранить применением других наплавочных материалов. Также предлагается заменить сварочную оснастку и произвести пересчет режимов наплавки. Рассчитанные режимы наплавки позволяют увеличить скорость самого процесса на 0,73 см/с, увеличить ширину наплавки валика при той же самой высоте валика, а также уменьшить количество самих валиков.
В конструкторском разделе описана применяемая сварочная оснастка.
В разделе технического нормирования произведены расчеты основных фондов времени. Произведен расчет штучного времени при ремонте. Произведен расчет затрат сварочных материалов, а также рассчитано необходимое количество сварочного оборудования и оборудования для контроля. Также рассчитана необходимая численность персонала.





