Тема: Совершенствование технологии сварки режущей коронки шахтного проходческого комбайна КП330

В настоящее время к большинству конструкций предъявляются жесткие требования, такие как надёжность, долговечность, прочность, минимальный вес и так далее. Поэтому многие конструкции изготавливаются путём сварки, так как сварочный процесс считается наиболее производительным и имеет широкое применение при изготовлении конструкций во всех областях промышленности, таких как электроэнергетика, чёрная и цветная металлургия, машиностроение и так далее.
Конструкции, которые изготавливаются посредством сварки, более надёжные, обладают меньшей массой, считаются более экономичными в изготовлении и так далее. Постоянная модернизация сварочного производства позволяет при применении сварочного процесса получать неразъемные соединения металлов и сплавов различной толщины от сотых долей миллиметра до нескольких метров.
Проходческие комбайны - это сложное горнодобывающее оборудование, которое относится к тяжелому машиностроению. Эти машины обеспечивают выполнение большого комплекса задач, начиная от разрушения горных пород в шахте и заканчивая погрузкой породы на конвейер или транспортирующие вагоны. В связи с этим к горнодобывающему оборудованию предъявляются жёсткие требования по надежности, прочности, долговечности, а главное безопасности работы в шахтах.
В дипломной работе рассмотрено совершенствование технологии сборки - сварки поперечно-осевого барабана проходческого комбайна КП330. В работе предлагается усовершенствовать процесс сборки - сварки, путём послойной наплавки и создания плоской поверхности сопряжения на барабане в месте установки кулака, изменения состава защитного газа.

Купить

Предлагаемая технология изготовления узла барабана включает 2 этапа:
- послойная наплавка и создание плоской поверхности сопряжения на барабане в месте установки кулака,
- приварка кулака к плоской поверхности сопряжения на барабане.
Поскольку создание плоской поверхности сопряжения между барабаном и кулаком не представляет существенных сложностей, то послойная наплавка плоскостей может быть выполнена полуавтоматом с использованием водоохлаждаемого кондуктора, ограничивающего размеры и толщину наплавленных плоскостей, а также предотвращающих налипание брызг на прилегающие участки поверхности барабана.
Новизна предлагаемой технологии сварки барабана заключается в следующем:
1. Создание плоской поверхности сопряжения на барабане в месте установки кулака достигается послойной наплавкой на прямой полярности в среде защитного газа.
2. Размеры и толщина поверхностей сопряжения задаются водоохлаждаемым кондуктором, снижающим объем последующей механической обработки наплавленной поверхности.
3. Размеры и форма кондуктора для формирования площадок сопряжения выбраны с учетом предотвращения налипания брызг на прилегающие участки поверхности барабана.
4. Разнотолщинность наплавленных поверхностей сопряжения достигается поочередным нанесением слоем на участки сопряжения
5. Для исключения перегрева и обеспечения заданного теплового режима основного металла формирование плоскости площадок каждого кулака осуществляется поочередной наплавкой удаленных друг от друга валиков.
6. В дальнейшем сварка кулака с барабаном производится последовательным нанесением сварных швов с каждой стороны кулака без применения дополнительных подкладок.

Купить