📄Работа №210170
Тема: Литейные технологии производства отливки «Аппарат» из стали 12Х18Н9
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
металлургия
Объем:
84 листов
Год:
2020
Просмотров:
24
4840
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
И РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Анализ детали и условий эксплуатации 13
2.2 Анализ технологичности изготовления детали 15
2.3 Материал отливки и его свойства 17
2.4 Выбор положения отливки в форме и определение поверхности разъема.. .17
2.5 Определение припусков на механическую обработку 19
2.6 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 20
2.7 Разработка конструкции пресс-формы 21
2.8 Технология литья по выплавляемым моделям 23
2.9 Технология создания оболочки 30
2.10 Контроль качества и дефекты отливок 35
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Структура литейного цеха 39
3.2 Производственная программа 40
3.3 Режим работы и фонды времени 41
3.4 Плавильное отделение 42
3.4.1 Составление баланса металла 44
3.4.2 Расчет шихты и составление ведомости расхода шихтовых
материалов 47
3.4.3 Расчет оборудования плавильного отделения 48
3.5 Модельное отделение 49
3.6 Формовочное отделение 56
4 ИНДУКЦИОННЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ 59
4.1 История развития индукционных тигельных печей 60
4.2 Назначение индукционных тигельных печей 62
4.3 Плавильные печи средней частоты 65
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Безопасность производственных процессов и оборудования 68
5.1.1 Электробезопасность 73
5.1.2 Пожаровзрывобезопасность 74
5.2 Охрана природной среды 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 77
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 78
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Расчет шихты 80
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
И РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Анализ детали и условий эксплуатации 13
2.2 Анализ технологичности изготовления детали 15
2.3 Материал отливки и его свойства 17
2.4 Выбор положения отливки в форме и определение поверхности разъема.. .17
2.5 Определение припусков на механическую обработку 19
2.6 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 20
2.7 Разработка конструкции пресс-формы 21
2.8 Технология литья по выплавляемым моделям 23
2.9 Технология создания оболочки 30
2.10 Контроль качества и дефекты отливок 35
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Структура литейного цеха 39
3.2 Производственная программа 40
3.3 Режим работы и фонды времени 41
3.4 Плавильное отделение 42
3.4.1 Составление баланса металла 44
3.4.2 Расчет шихты и составление ведомости расхода шихтовых
материалов 47
3.4.3 Расчет оборудования плавильного отделения 48
3.5 Модельное отделение 49
3.6 Формовочное отделение 56
4 ИНДУКЦИОННЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ 59
4.1 История развития индукционных тигельных печей 60
4.2 Назначение индукционных тигельных печей 62
4.3 Плавильные печи средней частоты 65
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Безопасность производственных процессов и оборудования 68
5.1.1 Электробезопасность 73
5.1.2 Пожаровзрывобезопасность 74
5.2 Охрана природной среды 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 77
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 78
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Расчет шихты 80
📖 Введение
Способ литья по выплавляемым моделям, благодаря специфическим особенностям литейной формы, повышенной точности отливок, мелких по массе и сложных по конфигурации, находит широкое распространение в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.
Использование этого способа позволяет получать отливки из всего многообразия литейных сплавов, массой от нескольких граммов до десятков килограммов, с толщиной стенок менее 1 мм, шероховатостью от Rz = 20 мкм до Ra = 1,25 мкм и точностью размеров до 7 квалитета.
Возможности способа ЛВМ позволяют максимально приблизить отливки по конфигурации к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь без дополнительной механической обработки. Как результат в целом, снижаются трудоемкость и стоимость изготовления литых деталей:
• уменьшается расход металла и инструмента;
• экономятся энергетические ресурсы;
• сокращается потребность в рабочих высокой квалификации;
• отпадает необходимость в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях.
Использование способа ЛВМ открывает перед технологами-литейщиками возможности:
• проектировать сложные тонкостенные литые конструкции;
• объединять различные детали в компактные цельнолитые узлы;
• уменьшать массу и габариты литых изделий;
• создавать детали (например, охлаждаемые лопатки со сложными лабиринтными полостями газового тракта), невыполнимые каким-либо другим методом обработки.
Использование этого способа позволяет получать отливки из всего многообразия литейных сплавов, массой от нескольких граммов до десятков килограммов, с толщиной стенок менее 1 мм, шероховатостью от Rz = 20 мкм до Ra = 1,25 мкм и точностью размеров до 7 квалитета.
Возможности способа ЛВМ позволяют максимально приблизить отливки по конфигурации к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь без дополнительной механической обработки. Как результат в целом, снижаются трудоемкость и стоимость изготовления литых деталей:
• уменьшается расход металла и инструмента;
• экономятся энергетические ресурсы;
• сокращается потребность в рабочих высокой квалификации;
• отпадает необходимость в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях.
Использование способа ЛВМ открывает перед технологами-литейщиками возможности:
• проектировать сложные тонкостенные литые конструкции;
• объединять различные детали в компактные цельнолитые узлы;
• уменьшать массу и габариты литых изделий;
• создавать детали (например, охлаждаемые лопатки со сложными лабиринтными полостями газового тракта), невыполнимые каким-либо другим методом обработки.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе была разработана технология изготовления отливки «Аппарат направляющий» из стали 12Х18Н9 ГОСТ 5632-2014 методом литья по выплавляемым моделям.
В работе были описаны основные этапы проектирования технологии для литой детали: назначены припуски на механическую обработку, выбрано оптимальное положение отливки в форме и разъема модели в пресс-форме.
Также описана технология получения сплава. Отдельно рассмотрена методика контроля качества отливок.
В проектной части были рассчитаны отделения цеха литья по выплавляемым моделям: плавильно-заливочное и модельно-формовочное производительностью 280 тонн в год из стали 12Х18Н9.
Для выплавки стали в цехе применяют индукционную тигельную печь MFT St200, индукционный нагрев все чаще используется для выплавки металла в последние годы.
В работе выполнен расчет шихты для выплавки стали марки 12Х18Н9, а также выбрано и рассчитано необходимое оборудование для модельного и формовочного участков.
В специальной части работы рассмотрены индукционные плавильные печи.
Так же в работе рассмотрены вопросы организации безопасной работы литейного цеха.
В работе были описаны основные этапы проектирования технологии для литой детали: назначены припуски на механическую обработку, выбрано оптимальное положение отливки в форме и разъема модели в пресс-форме.
Также описана технология получения сплава. Отдельно рассмотрена методика контроля качества отливок.
В проектной части были рассчитаны отделения цеха литья по выплавляемым моделям: плавильно-заливочное и модельно-формовочное производительностью 280 тонн в год из стали 12Х18Н9.
Для выплавки стали в цехе применяют индукционную тигельную печь MFT St200, индукционный нагрев все чаще используется для выплавки металла в последние годы.
В работе выполнен расчет шихты для выплавки стали марки 12Х18Н9, а также выбрано и рассчитано необходимое оборудование для модельного и формовочного участков.
В специальной части работы рассмотрены индукционные плавильные печи.
Так же в работе рассмотрены вопросы организации безопасной работы литейного цеха.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.