📄Работа №210165
Тема: Проектирование участка механической обработки деталей задвижки запорной с разработкой конструкторско-технологического оснащения
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Строительство
Объем:
88 листов
Год:
2020
Просмотров:
44
4880
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
Введение 8
1 Общая часть 9
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла «Задвижка
запорная» MKTS-200.25 9
1.2 Служебное назначение детали «Корпус» MKTS-200.25.02.001 и
технические требования, предъявляемые к ней 9
1.3 Описание и анализ современных действующих производств, как
отечественных и зарубежных 12
2 Технологическая часть 15
2.1 Анализ технологичности детали 15
2.2 Анализ действующего технологического процесса 16
2.2.1 Размерный анализ действующего техпроцесса 17
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 20
2.2.3 Анализ документации действующего техпроцесса 33
2.3 Разработка проектного технологического процесса 37
2.3.1 Разработка маршрута проектного техпроцесса 37
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 37
2.3.3 Выбор исходной заготовки 39
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 41
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 44
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 48
2.3.7 Расчет потребного количества оборудования с учетом всех
деталей, обрабатываемых на участке 60
2.4 Описание планировки участка 62
3 Конструкторская часть 64
3.1 Проектирование станочного приспособления 64
3.2 Проектирование режущего инструмента 77
3.2.1 Расточная оправка для обработки отверстия диаметром 175 мм 77
3.2.2 Сверло-зенковка для обработки отверстия диаметром 24 мм 79
3.3 Описание работы контрольного приспособления 80
3.3.1 Выбор измерительной системы и наконечников 82
Заключение 85
Библиографический список 86
Введение 8
1 Общая часть 9
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла «Задвижка
запорная» MKTS-200.25 9
1.2 Служебное назначение детали «Корпус» MKTS-200.25.02.001 и
технические требования, предъявляемые к ней 9
1.3 Описание и анализ современных действующих производств, как
отечественных и зарубежных 12
2 Технологическая часть 15
2.1 Анализ технологичности детали 15
2.2 Анализ действующего технологического процесса 16
2.2.1 Размерный анализ действующего техпроцесса 17
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 20
2.2.3 Анализ документации действующего техпроцесса 33
2.3 Разработка проектного технологического процесса 37
2.3.1 Разработка маршрута проектного техпроцесса 37
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 37
2.3.3 Выбор исходной заготовки 39
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 41
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 44
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 48
2.3.7 Расчет потребного количества оборудования с учетом всех
деталей, обрабатываемых на участке 60
2.4 Описание планировки участка 62
3 Конструкторская часть 64
3.1 Проектирование станочного приспособления 64
3.2 Проектирование режущего инструмента 77
3.2.1 Расточная оправка для обработки отверстия диаметром 175 мм 77
3.2.2 Сверло-зенковка для обработки отверстия диаметром 24 мм 79
3.3 Описание работы контрольного приспособления 80
3.3.1 Выбор измерительной системы и наконечников 82
Заключение 85
Библиографический список 86
📖 Аннотация
В данной работе представлено проектирование участка механической обработки деталей задвижки запорной MKTS 200.25 с разработкой конструкторско-технологического оснащения. Актуальность исследования обусловлена необходимостью интенсификации машиностроительного производства, повышения его гибкости и экономичности за счет внедрения автоматизации, что соответствует современным тенденциям отрасли. Основными результатами являются разработанный операционно-маршрутный технологический процесс изготовления корпуса задвижки, включающий выбор метода получения заготовки, расчет режимов резания и норм времени, а также проектирование станочного приспособления, режущего инструмента и планировки автоматизированного участка. Научная значимость заключается в комплексном подходе к проектированию технологического процесса и оснащения, а практическая – в обеспечении снижения трудоемкости и себестоимости обработки в условиях серийного производства. Теоретической основой работы послужили исследования в области автоматизации производственных процессов (Батуев В.В.), теории размерных цепей (Шамин В.Ю.), а также нормативные документы ЕСТД (ГОСТ 3.1118-82, ГОСТ 3.1404-86) и справочные данные по режимам резания (Гузеев В.И.).
📖 Введение
Развитие машиностроения базируется на совершенствовании и интенсификации производства, изменении его организации и технологии, выявления путей роста производительности труда и эффективности производства.
Развитию народного хозяйства надо придать такое ускорение, которое обеспечит выход его на высокие рубежи.В последнее время машиностроительный комплекс приобретает такие качества, как гибкость и экономичность, высокий уровень автоматизации производственных процессов и минимальный расход топлива, энергии и сырья.Автоматизация производства - это этап развития машинного производства, характеризующийся передачей функций управления производственными процессами от человека устройствам и системам автоматического управления.
Целью проекта является повышение производительности, снижение трудоемкости и снижение себестоимости механической обработки деталей «Задвижки запорной MKTS 200.25» в условиях автоматизированного производства на современном оборудовании с применением современного инструмента, а также разработка автоматизированного участка производства.
Задачей проектирования технологического процесса детали «Корпус MKTS- 200.25.02.001» является определение такой последовательности механической обработки, при которой наиболее полно используется возможности станочного оборудования, приспособлений и режущих инструментов, а также изготовление детали с наименьшими материальными затратами в условиях серийного производства.
Развитию народного хозяйства надо придать такое ускорение, которое обеспечит выход его на высокие рубежи.В последнее время машиностроительный комплекс приобретает такие качества, как гибкость и экономичность, высокий уровень автоматизации производственных процессов и минимальный расход топлива, энергии и сырья.Автоматизация производства - это этап развития машинного производства, характеризующийся передачей функций управления производственными процессами от человека устройствам и системам автоматического управления.
Целью проекта является повышение производительности, снижение трудоемкости и снижение себестоимости механической обработки деталей «Задвижки запорной MKTS 200.25» в условиях автоматизированного производства на современном оборудовании с применением современного инструмента, а также разработка автоматизированного участка производства.
Задачей проектирования технологического процесса детали «Корпус MKTS- 200.25.02.001» является определение такой последовательности механической обработки, при которой наиболее полно используется возможности станочного оборудования, приспособлений и режущих инструментов, а также изготовление детали с наименьшими материальными затратами в условиях серийного производства.
✅ Заключение
В ходе разработки технологии иучастка механической обработки деталей Задвижки запорной MKTS 200.25» был:
• разработанвозможный вариант технологического процессаизготовления одной деталииз группы;
• выбран и обоснован метод получения исходной заготовки;
• сформирована операционно-маршрутная технология с выбором основного технологического оборудования, проектирования станочного приспособления и режущего инструмента;
• рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции для дальнейшего расчета потребного количества оборудования;
• спроектирована планировка участка механической обработки.
• разработанвозможный вариант технологического процессаизготовления одной деталииз группы;
• выбран и обоснован метод получения исходной заготовки;
• сформирована операционно-маршрутная технология с выбором основного технологического оборудования, проектирования станочного приспособления и режущего инструмента;
• рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции для дальнейшего расчета потребного количества оборудования;
• спроектирована планировка участка механической обработки.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.