📄Работа №198652
Тема: Проектирование участка механической обработки детали «Водило»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Автоматика и управление
Объем:
79 листов
Год:
2021
Просмотров:
39
4790
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины 8
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, 8
предъявляемые к ней
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали 13
2.2 Анализ действующего технологического процесса
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса 14
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 24
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного технологического процесса 26
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 27
2.3.2 Разработка маршрута, плана операций и переходов проектного технологического процесса 27
2.3.3 Выбор оборудования для реализации технологического процесса 34
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления 44
3.2 Проектирование режущего инструмента 46
3.3 Описание работы контрольного приспособления 50
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки 52
4.2 Описание мероприятий по охране труда 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 59
ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение А. Техническая характеристика СБУ-6 60
Приложение Б. Оборудование, применяемое в действующем технологическом процессе изготовления детали «Водило» 61
Приложение В. Оборудование, применяемое в действующем технологическом процессе изготовления детали «Водило» 64
Приложение Г. Режимы резания, применяемые для изготовления детали «Водило» в действующем технологическом процесс 68
Приложение Д. Режущий инструмент, применяемый для обработки детали «Водило» в проектном технологическом процессе 71
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины 8
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, 8
предъявляемые к ней
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали 13
2.2 Анализ действующего технологического процесса
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса 14
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 24
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного технологического процесса 26
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 27
2.3.2 Разработка маршрута, плана операций и переходов проектного технологического процесса 27
2.3.3 Выбор оборудования для реализации технологического процесса 34
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления 44
3.2 Проектирование режущего инструмента 46
3.3 Описание работы контрольного приспособления 50
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки 52
4.2 Описание мероприятий по охране труда 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 59
ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение А. Техническая характеристика СБУ-6 60
Приложение Б. Оборудование, применяемое в действующем технологическом процессе изготовления детали «Водило» 61
Приложение В. Оборудование, применяемое в действующем технологическом процессе изготовления детали «Водило» 64
Приложение Г. Режимы резания, применяемые для изготовления детали «Водило» в действующем технологическом процесс 68
Приложение Д. Режущий инструмент, применяемый для обработки детали «Водило» в проектном технологическом процессе 71
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе выполняется проектирование участка механической обработки и разработка усовершенствованного технологического процесса для изготовления детали «Водило». Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения эффективности машиностроительных производств за счет внедрения автоматизации, гибких производственных систем и современного металлорежущего оборудования с ЧПУ, что позволяет существенно увеличить производительность, точность и качество выпускаемой продукции. Основные результаты работы включают критический анализ существующего базового технологического процесса, который выявил ряд недостатков в конструкторской и технологической документации, а также низкую загрузку оборудования. В качестве решения предложен новый маршрутный технологический процесс для серийного производства, основанный на концентрации операций и замене устаревшего парка станков на шесть единиц современного оборудования с числовым программным управлением. Это позволило повысить загрузку производственных мощностей с 20% до 65%. Дополнительно произведен подбор высокоэффективного режущего инструмента фирмы Sandvik, спроектированы станочное приспособление для сверлильной операции, контрольное приспособление для проверки радиального биения, а также разработаны чертежи специального инструмента. Научная и практическая значимость работы заключается в демонстрации методологии оптимизации технологических процессов через модернизацию оборудования и оснастки, что приводит к снижению трудоемкости, повышению точности и экономической эффективности производства. Теоретической основой исследования послужили труды таких авторов, как А.Ф. Горбацевич по вопросам технологического проектирования, В.И. Анурьев в области машиностроительного конструирования, М.А. Ансеров по проектированию станочных приспособлений и И.А. Ординарцев по инструментальному обеспечению.
📖 Введение
Быстрый рост машиностроения – важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения производства новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования технологии машиностроения.
Автоматизация процессов механической обработки деталей машин является одной из важнейших задач, стоящих перед промышленностью. Она позволяет обеспечить высокие темпы роста производительности труда, повышение качества продукции, улучшение условий труда. Одним из наиболее эффективных средств современной автоматизации является созданное легко переналаживаемое металлорежущее оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), промышленными роботами (ПР), создание гибких производственных систем (ГПС), позволяющие осуществлять автоматизацию. Развитие новых прогрессивных процессов обработки способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества выпускаемых машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Отечественная станкостроительная промышленность создала высокопроизводительные станки различного технологического назначения и прогрессивные конструкции режущего инструмента, обеспечивающие высокую эффективность и точность обработки.
Станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ, по сравнению с универсальными сокращается вспомогательное и машинное время обработки, исключается предварительное ручные разметочные и доводочные операции, упрощается и удешевляется специальная оснастка, так как точность обработки обеспечивается точностью самих станков, сокращается время наладки и переустановки заготовок и т.д. Станки с ЧПУ с автоматической сменой инструмента имеют дополнительные преимущества. Улучшаются условия многостаночного обслуживания. Повышается производительность станков, т.к. автоматическая смена инструментов, как правило, совмещается частично или полностью с выполнением команд на установку координат, переключение ступеней частоты вращения шпинделя, подач и т.д. Растет эффективность использования станков благодаря сокращению времени наладки, смены инструмента и контроля размеров деталей.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали «Водило» с обеспечением значительного снижения их трудоемкости и себестоимости на основе рациональных заготовок, станков с ЧПУ, нового режущего инструмента и совершенствования организации производства.
Для решения данной цели поставлены следующие задачи:
1) описать работу узла и детали в нем;
2) произвести группирования деталей-представителей;
3) дать описание служебного назначения детали и технических требований, предъявляемых к ней;4) произвести анализ технологичности рассматриваемой детали;
5) произвести анализ действующего технологического процесса;
6) разработать проектный технологический процесс;
7) выбрать метод получения заготовки и обосновать его;
8) произвести расчет припусков;
9) произвести расчет режимов резания;
10) рассчитать потребное количество оборудования;
11) спроектировать станочное и контрольное приспособление;
12) спроектировать режущий инструмент.
Автоматизация процессов механической обработки деталей машин является одной из важнейших задач, стоящих перед промышленностью. Она позволяет обеспечить высокие темпы роста производительности труда, повышение качества продукции, улучшение условий труда. Одним из наиболее эффективных средств современной автоматизации является созданное легко переналаживаемое металлорежущее оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), промышленными роботами (ПР), создание гибких производственных систем (ГПС), позволяющие осуществлять автоматизацию. Развитие новых прогрессивных процессов обработки способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества выпускаемых машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Отечественная станкостроительная промышленность создала высокопроизводительные станки различного технологического назначения и прогрессивные конструкции режущего инструмента, обеспечивающие высокую эффективность и точность обработки.
Станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ, по сравнению с универсальными сокращается вспомогательное и машинное время обработки, исключается предварительное ручные разметочные и доводочные операции, упрощается и удешевляется специальная оснастка, так как точность обработки обеспечивается точностью самих станков, сокращается время наладки и переустановки заготовок и т.д. Станки с ЧПУ с автоматической сменой инструмента имеют дополнительные преимущества. Улучшаются условия многостаночного обслуживания. Повышается производительность станков, т.к. автоматическая смена инструментов, как правило, совмещается частично или полностью с выполнением команд на установку координат, переключение ступеней частоты вращения шпинделя, подач и т.д. Растет эффективность использования станков благодаря сокращению времени наладки, смены инструмента и контроля размеров деталей.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали «Водило» с обеспечением значительного снижения их трудоемкости и себестоимости на основе рациональных заготовок, станков с ЧПУ, нового режущего инструмента и совершенствования организации производства.
Для решения данной цели поставлены следующие задачи:
1) описать работу узла и детали в нем;
2) произвести группирования деталей-представителей;
3) дать описание служебного назначения детали и технических требований, предъявляемых к ней;4) произвести анализ технологичности рассматриваемой детали;
5) произвести анализ действующего технологического процесса;
6) разработать проектный технологический процесс;
7) выбрать метод получения заготовки и обосновать его;
8) произвести расчет припусков;
9) произвести расчет режимов резания;
10) рассчитать потребное количество оборудования;
11) спроектировать станочное и контрольное приспособление;
12) спроектировать режущий инструмент.
✅ Заключение
Данная выпускная квалификационная работа посвящена проектированию участка механической обработки детали «Водило» и созданию технологического процесса по его изготовлению на данном участке. В данном выпускной квалификационной работе выполнен анализ базового технологического процесса детали «Водило». В процессе анализа выявлены недостатки: на чертеже детали, в некоторых технологических картах, по размерному анализу имеется множество недочетов. По результатам расчета производство является незагруженным.
В выпускной квалификационной работе во второй главе сделаны предложения по проектированию нового технологического процесса. Разработан новый маршрутный технологический процесс для серийного производства, где произведена концентрация операций. Это стало возможным благодаря замене старого оборудования на новое прогрессивное оборудование с числовым программным управлением. Количество единиц металлорежущих станков снизилось с 18 до 6, загрузка оборудования возросла с 20% до 65%. В работе произведен подбор режущего инструмента фирмы Сандвик. Применение инструмента фирмы Сандвик позволить сократить время на обработку, и улучшить точность и качество обрабатываемых поверхностей. Также для проектного технологического процесса приведены расчеты станочного приспособления на сверлильную операцию технологического процесса. Для контроля полного радиального биения спроектировано приспособление. Разработаны чертеж концевой фрезы и сверла.
В последний главе спроектирован участок по изготовлению детали «Водило», отвечающий всем требованиям пожаро-, электробезопасности и нормы САНПИ- Нам.
В выпускной квалификационной работе во второй главе сделаны предложения по проектированию нового технологического процесса. Разработан новый маршрутный технологический процесс для серийного производства, где произведена концентрация операций. Это стало возможным благодаря замене старого оборудования на новое прогрессивное оборудование с числовым программным управлением. Количество единиц металлорежущих станков снизилось с 18 до 6, загрузка оборудования возросла с 20% до 65%. В работе произведен подбор режущего инструмента фирмы Сандвик. Применение инструмента фирмы Сандвик позволить сократить время на обработку, и улучшить точность и качество обрабатываемых поверхностей. Также для проектного технологического процесса приведены расчеты станочного приспособления на сверлильную операцию технологического процесса. Для контроля полного радиального биения спроектировано приспособление. Разработаны чертеж концевой фрезы и сверла.
В последний главе спроектирован участок по изготовлению детали «Водило», отвечающий всем требованиям пожаро-, электробезопасности и нормы САНПИ- Нам.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.