📄Работа №210148
Тема: Литейные технологии производства стальной отливки "Зацеп"
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
металлургия
Объем:
110 листов
Год:
2020
Просмотров:
12
4910
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
И РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Материал отливки и его свойства 11
2.2 Анализ технологичности изготовления отливки «Зацеп» 12
2.3 Выбор положения модели в пресс-форме и определение
поверхности разъема 13
2.4 Определение припусков на механическую обработку 14
2.5 Разработка конструкции и расчет литниково-питающей системы 15
2.6 Разработка конструкции пресс-формы 18
2.7 Приготовление модельного состава 19
2.8 Приготовление суспензии 20
2.9 Изготовление литейных керамических форм 26
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Структура литейного цеха 28
3.2 Производственная программа 29
3.3 Режим работы и фонды времени 29
3.4 Плавильное отделение 31
3.4.1 Составление баланса металла 32
3.4.2 Расчет шихты и составление ведомости расхода шихтовых
материалов 34
3.4.3 Расчет оборудования плавильного отделения 35
3.4.4 Расчет потребности ковшей 36
3.5 Модельное отделение 38
3.5.1 Изготовление моделей 41
3.6 Формовочно-заливочное отделение 43
3.7 Термообрубное отделение 46
4 АНАЛИЗ ДЕФЕКТОВ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
4.1 Классификация, рассматриваемых дефектов ЛВМ, по характеру и
механизму их образования 48
4.2 Дефекты несоответствия отливки по геометрии 49
4.3. Дефекты газового характера 53
4.4 Дефекты усадочного характера 56
4.5 Металлические и неметаллические включения: поверхностные и
внутренние засоры 60
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ производственных и экологических опасностей 64
5.2 Техника безопасности 64
5.2.1 Безопасность веществ и материалов 64
5.2.2 Безопасность производственных процессов и оборудования 66
5.2.3 Электробезопасность 71
5.3 Пожаровзрывобезопасность 72
5.4 Охрана природной среды 72
5.4.1 Охрана воздушной среды 73
5.4.2 Охрана водных ресурсов 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 77
ПРИЛОЖЕНИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ А. Расчет шихты 79
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
И РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Материал отливки и его свойства 11
2.2 Анализ технологичности изготовления отливки «Зацеп» 12
2.3 Выбор положения модели в пресс-форме и определение
поверхности разъема 13
2.4 Определение припусков на механическую обработку 14
2.5 Разработка конструкции и расчет литниково-питающей системы 15
2.6 Разработка конструкции пресс-формы 18
2.7 Приготовление модельного состава 19
2.8 Приготовление суспензии 20
2.9 Изготовление литейных керамических форм 26
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Структура литейного цеха 28
3.2 Производственная программа 29
3.3 Режим работы и фонды времени 29
3.4 Плавильное отделение 31
3.4.1 Составление баланса металла 32
3.4.2 Расчет шихты и составление ведомости расхода шихтовых
материалов 34
3.4.3 Расчет оборудования плавильного отделения 35
3.4.4 Расчет потребности ковшей 36
3.5 Модельное отделение 38
3.5.1 Изготовление моделей 41
3.6 Формовочно-заливочное отделение 43
3.7 Термообрубное отделение 46
4 АНАЛИЗ ДЕФЕКТОВ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
4.1 Классификация, рассматриваемых дефектов ЛВМ, по характеру и
механизму их образования 48
4.2 Дефекты несоответствия отливки по геометрии 49
4.3. Дефекты газового характера 53
4.4 Дефекты усадочного характера 56
4.5 Металлические и неметаллические включения: поверхностные и
внутренние засоры 60
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ производственных и экологических опасностей 64
5.2 Техника безопасности 64
5.2.1 Безопасность веществ и материалов 64
5.2.2 Безопасность производственных процессов и оборудования 66
5.2.3 Электробезопасность 71
5.3 Пожаровзрывобезопасность 72
5.4 Охрана природной среды 72
5.4.1 Охрана воздушной среды 73
5.4.2 Охрана водных ресурсов 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 77
ПРИЛОЖЕНИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ А. Расчет шихты 79
📖 Введение
Литье по выплавляемым моделям - это процесс, в котором для получения отливки применяются разовые точные неразъемные керамические оболочковые формы, полученные по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей. Перед заливкой расплава модель удаляется из формы выплавлением, выжиганием, растворением или испарением. Для удаления остатков модели и упрочнения формы ее нагревают до высоких температур. Прокалкой формы перед заливкой достигается практически полное исключение ее газотворности, улучшается заполняемость формы расплавом.
Процесс литья по выплавляемым моделям широко используется в современном литейном производстве. Это один из наиболее древнейших способов художественного литья. В настоящее время, благодаря автоматизации, литье по выплавляемым моделям имеет преимущественное значение в художественном и ювелирном производстве.
Сущность технологии литья по выплавляемым моделям состоит в том, что по неразъемной легкоплавкой модели изготавливают неразъемную разовую форму. В пресс-формы запрессовывают модельный состав, который после затвердевания образует модели деталей и литниковой системы. Затем получают огнеупорные оболочки. Модельный состав удаляют, чаще всего выплавляя его в горячей воде (отсюда и название способа - литьё по выплавляемым моделям). Полученные оболочки прокаливают и заливают металлом.
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких грамм до десятков килограмм, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 4...6-му классам чистоты, и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья. Размеры отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, максимально приближены к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механической обработки снижается стоимость готового изделия.
Процесс литья по выплавляемым моделям широко используется в современном литейном производстве. Это один из наиболее древнейших способов художественного литья. В настоящее время, благодаря автоматизации, литье по выплавляемым моделям имеет преимущественное значение в художественном и ювелирном производстве.
Сущность технологии литья по выплавляемым моделям состоит в том, что по неразъемной легкоплавкой модели изготавливают неразъемную разовую форму. В пресс-формы запрессовывают модельный состав, который после затвердевания образует модели деталей и литниковой системы. Затем получают огнеупорные оболочки. Модельный состав удаляют, чаще всего выплавляя его в горячей воде (отсюда и название способа - литьё по выплавляемым моделям). Полученные оболочки прокаливают и заливают металлом.
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких грамм до десятков килограмм, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 4...6-му классам чистоты, и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья. Размеры отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, максимально приближены к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механической обработки снижается стоимость готового изделия.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе была разработана технология изготовления отливки «Зацеп» из стали 20Л в соответствии с ГОСТ 977-88 при помощи специального вида литья по выплавляемым моделям.
Для выбранной детали проведены все необходимые расчеты и описаны технические решения, позволяющие получить годную отливку с выполнением всех требований к литой детали.
Подробно описаны следующие операции: разработка конструкция пресс- формы, приготовление модельного состава, приготовление суспензии, изготовление литейных керамических форм, технология плавки стали.
В проектной части были рассчитаны плавильное и формовочное отделения цеха литья по выплавляемым моделям ООО «ЧТЗ-Уралтрак» на годовой выпуск 1800 т.
В соответствии с производственной программой выбрано и рассчитано оборудование модельного, изготовления оболочек форм, прокалочно-заливочного и термообрубного отделений, с помощью которого можно достичь заданной производительности цеха.
В специальной части проекта приведен анализ дефектов в литье по выплавляемым моделям.
Для обеспечения безопасности жизнедеятельности в цехе разработаны специальные мероприятия, рассмотрены вопросы безопасности веществ и материалов, безопасности производственных процессов и оборудования, а также мероприятия по обеспечению охраны природной среды.
Для выбранной детали проведены все необходимые расчеты и описаны технические решения, позволяющие получить годную отливку с выполнением всех требований к литой детали.
Подробно описаны следующие операции: разработка конструкция пресс- формы, приготовление модельного состава, приготовление суспензии, изготовление литейных керамических форм, технология плавки стали.
В проектной части были рассчитаны плавильное и формовочное отделения цеха литья по выплавляемым моделям ООО «ЧТЗ-Уралтрак» на годовой выпуск 1800 т.
В соответствии с производственной программой выбрано и рассчитано оборудование модельного, изготовления оболочек форм, прокалочно-заливочного и термообрубного отделений, с помощью которого можно достичь заданной производительности цеха.
В специальной части проекта приведен анализ дефектов в литье по выплавляемым моделям.
Для обеспечения безопасности жизнедеятельности в цехе разработаны специальные мероприятия, рассмотрены вопросы безопасности веществ и материалов, безопасности производственных процессов и оборудования, а также мероприятия по обеспечению охраны природной среды.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.