📄Работа №210144
Тема: Литейные технологии производства стальной отливки «Колесо рабочее»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
металлургия
Объем:
88 листов
Год:
2020
Просмотров:
22
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
И РЕШЕНИЙ 6
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Описание детали и условий работы 13
2.2 Анализ технологичности изготовления детали 15
2.3 Материал отливки и его свойства 17
2.4 Выбор положения отливки в форме и определение поверхности разъема.. .18
2.5 Определение припусков на механическую обработку 19
2.6 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 20
2.7 Разработка конструкции пресс-формы 22
2.8 Технология литья по выплавляемым моделям 24
2.9 Термическая обработка 28
2.10 Контроль качества 29
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Структура литейного цеха 30
3.2 Производственная программа 31
3.3 Режим работы и фонды времени 31
3.4 Плавильное отделение 33
3.4.1 Составление баланса металла 35
3.4.2 Расчет шихты и составление ведомости расхода шихтовых
материалов 38
3.4.3 Расчет оборудования плавильного отделения 39
3.5 Модельное отделение 39
3.6 Формовочное отделение 45
4. СОВРЕМЕННЫЕ МОДЕЛЬНЫЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
4.1 Особенности модельных составов, применяемых в
литье по выплавляемым моделям 48
4.2 Современные модельные составы для литья по выплавляемым моделям....52
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Общая характеристика литейного цеха 55
5.2 Анализ производственных и экологических опасностей 56
5.3 Техника безопасности 56
5.3.1 Безопасность производственных процессов и оборудования 57
5.3.2 Электробезопасность 62
5.4 Пожаровзрывобезопасность 63
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 66
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Расчет шихты 68
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
И РЕШЕНИЙ 6
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Описание детали и условий работы 13
2.2 Анализ технологичности изготовления детали 15
2.3 Материал отливки и его свойства 17
2.4 Выбор положения отливки в форме и определение поверхности разъема.. .18
2.5 Определение припусков на механическую обработку 19
2.6 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 20
2.7 Разработка конструкции пресс-формы 22
2.8 Технология литья по выплавляемым моделям 24
2.9 Термическая обработка 28
2.10 Контроль качества 29
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Структура литейного цеха 30
3.2 Производственная программа 31
3.3 Режим работы и фонды времени 31
3.4 Плавильное отделение 33
3.4.1 Составление баланса металла 35
3.4.2 Расчет шихты и составление ведомости расхода шихтовых
материалов 38
3.4.3 Расчет оборудования плавильного отделения 39
3.5 Модельное отделение 39
3.6 Формовочное отделение 45
4. СОВРЕМЕННЫЕ МОДЕЛЬНЫЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
4.1 Особенности модельных составов, применяемых в
литье по выплавляемым моделям 48
4.2 Современные модельные составы для литья по выплавляемым моделям....52
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Общая характеристика литейного цеха 55
5.2 Анализ производственных и экологических опасностей 56
5.3 Техника безопасности 56
5.3.1 Безопасность производственных процессов и оборудования 57
5.3.2 Электробезопасность 62
5.4 Пожаровзрывобезопасность 63
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 66
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Расчет шихты 68
📖 Введение
Литье по выплавляемым моделям - способ получения мелких точных отливок из различных сплавов черных и цветных металлов в многослойных оболочковых неразъемных разовых формах. Данные формооболочки изготавливают по выплавляемым разовым моделям. Литье по выплавляемым моделям используется достаточно широко. Таким способом получают точные и сложные по конфигурации отливки массой от нескольких граммов до десятков килограммов с минимальной толщиной стенки 0,5 мм, с шероховатостью поверхности RZ = 20.. .40 мкм по ГОСТ 2789-73. Данный способ позволяет изготавливать отливки, максимально приближенные по форме, размерам и массе к готовой детали.
Модели отливок и литниково-питающей системы (ЛПС) изготавливают из воскообразных легкоплавких материалов (воск, стеарин, парафин), растворимых в воде солей (карбамид), смол и пластмасс (полистирол). Модели соединяют в блоки (спаиванием, склеиванием, механическим скреплением) и наносят на них слои суспензии из связующего раствора и пылевидного огнеупорного наполнителя. Каждый слой суспензии обсыпают зернистым огнеупорным материалом и сушат. Из полученной многослойной неразъемной оболочковой формы модели удаляют выплавлением. Освобожденные от модельного состава оболочки отдельно или в опорном наполнителе прокаливают для удаления органических остатков модельных и связующих материалов, после чего горячие или охлажденные формы заливают расплавом.
При проектировании отделений цеха необходимо обеспечить высокий технический уровень и экономическую эффективность, максимально используя достижения науки и техники.
Модели отливок и литниково-питающей системы (ЛПС) изготавливают из воскообразных легкоплавких материалов (воск, стеарин, парафин), растворимых в воде солей (карбамид), смол и пластмасс (полистирол). Модели соединяют в блоки (спаиванием, склеиванием, механическим скреплением) и наносят на них слои суспензии из связующего раствора и пылевидного огнеупорного наполнителя. Каждый слой суспензии обсыпают зернистым огнеупорным материалом и сушат. Из полученной многослойной неразъемной оболочковой формы модели удаляют выплавлением. Освобожденные от модельного состава оболочки отдельно или в опорном наполнителе прокаливают для удаления органических остатков модельных и связующих материалов, после чего горячие или охлажденные формы заливают расплавом.
При проектировании отделений цеха необходимо обеспечить высокий технический уровень и экономическую эффективность, максимально используя достижения науки и техники.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе разработана и рассчитана технология изготовления отливки «Колесо рабочее» из стали 12Х18Н10ТЛ. Отливку «Колесо рабочее» было решено изготавливать методом литья по выплавляемым моделям. Определены и рассчитаны элементы литниковой системы, приведены на рисунках габаритные размеры прибылей и литниковой системы. Определены и описаны параметры плавки металла в индукционной тигельной печи ИСТ-0,15. Определена и описана технология литья по выплавляемым моделям. Задана термическая обработка отливки «Колесо рабочее» из стали 12Х18Н10ТЛ.
В проектной части разработаны плавильно-заливочное и модельно¬формовочное отделения цеха литья по выплавляемым моделям производительностью 300 тонн в год из стали 12Х18Н10ТЛ.
В проектной части разработаны плавильно-заливочное и модельно¬формовочное отделения цеха литья по выплавляемым моделям производительностью 300 тонн в год из стали 12Х18Н10ТЛ.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.