📄Работа №210142
Тема: Литейные технологии производства стальной отливки «Кронштейн масляного насоса»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
металлургия
Объем:
92 листов
Год:
2020
Просмотров:
19
4930
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ «КРОНШТЕЙН МАСЛЯНОГО НАСОСА»
2.1 Материал отливки и его свойства 11
2.2 Выбор способа производства отливки 12
2.3 Анализ технологичности изготовления отливки «Кронштейн
масляного насоса» 12
2.4 Выбор положения отливки в пресс-форме и определение
поверхности разъема 13
2.5 Разработка конструкции и расчет литниково-питающей системы.... 15
2.6 Разработка конструкции пресс-формы 17
2.7 Приготовление модельного состава 19
2.8 Технология изготовления моделей 20
2.9 Приготовление суспензии 22
2.10 Изготовление литейных керамических форм 28
2.11 Формовочно-заливочное отделение 30
2.12 Разработка технологий заливки форм, охлаждения 31
2.13 Термообрубное отделение 31
2.14 Разработка системы контроля техпроцесса и качества отливок..33
3 ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
3.1 Состав и основные параметры литейного цеха 35
3.2 Производственная программа 36
3.3 Выбор режима работы цеха и фондов времени 37
3.4 Расчет производственных отделений цеха
3.4.1 Модельное отделение 38
3.4.2 Отделение изготовления оболочек форм 46
3.4.3 Прокалочно-заливочное отделение 53
3.4.4 Термообрубное отделение 56
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ «ИЗГОТОВЛЕНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ
ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ НА АЛЮМОБОР-
ФОСФАТНОМ СВЯЗУЮЩЕМ» 59
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 63
5.1.1 Запыленность воздуха рабочей зоны 64
5.1.2 Микроклимат на рабочих местах 66
5.1.3 Шум 68
5.1.4 Вибрация 69
4.1.5 Освещение 70
5.2 Безопасность производственных процессов и оборудования 72
5.2.1 Электробезопасность 78
5.2.2 Пожаро-взрывобезопасность 79
5.3 Охрана природной среды 81
5.3.1 Очистка выбросов в атмосферу 82
5.3.2 Очистка производственных сточных вод 82
5.3.3 Обезвреживание и утилизация отходов 83
5.4 Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации 84
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 86
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 87
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ «КРОНШТЕЙН МАСЛЯНОГО НАСОСА»
2.1 Материал отливки и его свойства 11
2.2 Выбор способа производства отливки 12
2.3 Анализ технологичности изготовления отливки «Кронштейн
масляного насоса» 12
2.4 Выбор положения отливки в пресс-форме и определение
поверхности разъема 13
2.5 Разработка конструкции и расчет литниково-питающей системы.... 15
2.6 Разработка конструкции пресс-формы 17
2.7 Приготовление модельного состава 19
2.8 Технология изготовления моделей 20
2.9 Приготовление суспензии 22
2.10 Изготовление литейных керамических форм 28
2.11 Формовочно-заливочное отделение 30
2.12 Разработка технологий заливки форм, охлаждения 31
2.13 Термообрубное отделение 31
2.14 Разработка системы контроля техпроцесса и качества отливок..33
3 ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
3.1 Состав и основные параметры литейного цеха 35
3.2 Производственная программа 36
3.3 Выбор режима работы цеха и фондов времени 37
3.4 Расчет производственных отделений цеха
3.4.1 Модельное отделение 38
3.4.2 Отделение изготовления оболочек форм 46
3.4.3 Прокалочно-заливочное отделение 53
3.4.4 Термообрубное отделение 56
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ «ИЗГОТОВЛЕНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ
ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ НА АЛЮМОБОР-
ФОСФАТНОМ СВЯЗУЮЩЕМ» 59
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 63
5.1.1 Запыленность воздуха рабочей зоны 64
5.1.2 Микроклимат на рабочих местах 66
5.1.3 Шум 68
5.1.4 Вибрация 69
4.1.5 Освещение 70
5.2 Безопасность производственных процессов и оборудования 72
5.2.1 Электробезопасность 78
5.2.2 Пожаро-взрывобезопасность 79
5.3 Охрана природной среды 81
5.3.1 Очистка выбросов в атмосферу 82
5.3.2 Очистка производственных сточных вод 82
5.3.3 Обезвреживание и утилизация отходов 83
5.4 Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации 84
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 86
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 87
📖 Введение
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологии изготовления отливки «Кронштейн масляного насоса» методом литья по выплавляемым моделям. При разработке технологии необходимо обеспечить высокий технический уровень и экономическую эффективность, максимально используя достижения науки и техники.
Литейное производство - это отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или отливок путем заливки расплавленного металла в специальную форму. При охлаждении металл затвердевает и принимает конфигурацию той полости, в которую он был залит. Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,2... 500 мм
Существует множество способов литья, самым распространённым является изготовление отливок в разовых песчано-глинистых формах, однако наиболее ответственные и точные получают методам литья по выплавляемым моделям.
Промышленное применение литья по выплавляемым моделям обеспечивает получение из любых литейных сплавов сложных по форме отливок массой от нескольких граммов до десятка килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм, с шероховатостью от Rz = 20 мкм до RZ = 1,25 мкм и повышенной точностью размеров. Возможности этого метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и износ инструмента, экономятся энергетические ресурсы, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях.
Литейное производство - это отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или отливок путем заливки расплавленного металла в специальную форму. При охлаждении металл затвердевает и принимает конфигурацию той полости, в которую он был залит. Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,2... 500 мм
Существует множество способов литья, самым распространённым является изготовление отливок в разовых песчано-глинистых формах, однако наиболее ответственные и точные получают методам литья по выплавляемым моделям.
Промышленное применение литья по выплавляемым моделям обеспечивает получение из любых литейных сплавов сложных по форме отливок массой от нескольких граммов до десятка килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм, с шероховатостью от Rz = 20 мкм до RZ = 1,25 мкм и повышенной точностью размеров. Возможности этого метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и износ инструмента, экономятся энергетические ресурсы, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе проведена разработка технологии изготовления отливки «Кронштейн с уклоном».
Применение комплексной автоматической линии изготовления моделей, полуавтоматической линии изготовления оболочек, комплексной
механизированной поточной линии прокаливания, формовки, заливки оболочек форм, выбивки охлаждения отливок, позволяют получать отливки с низкой трудоемкостью изготовления.
Разработанная технология изготовления отливки позволяет получать качественные отливки за счет хорошего питания и с низким уровнем брака, характерного для производства литья по выплавляемым моделям.
Спроектирован сталелитейный цех с годовым выпуском 200 тонн. В целях повышения производительности цеха, качество выпускаемой продукции, улучшения условия труда и наименьшего загрязнения среды был разработан технологический процесс, основанный на современном оборудовании и прогрессивных технологиях.
Специальная часть посвящена сравнению методов изготовления форм при литье по выплавляемым моделям, приведено сравнение традиционной технологии на ЭТС и современных разработок по изготовлению форм на АБФК.
Раздел безопасности жизнедеятельности посвящен анализу опасных и вредных производственных факторов, которые могут оказывать влияние на персонал и окружающую среду. Также в разделе приведены необходимые меры для снижения влияния этих факторов и по обезвреживанию и утилизации отходов.
Применение комплексной автоматической линии изготовления моделей, полуавтоматической линии изготовления оболочек, комплексной
механизированной поточной линии прокаливания, формовки, заливки оболочек форм, выбивки охлаждения отливок, позволяют получать отливки с низкой трудоемкостью изготовления.
Разработанная технология изготовления отливки позволяет получать качественные отливки за счет хорошего питания и с низким уровнем брака, характерного для производства литья по выплавляемым моделям.
Спроектирован сталелитейный цех с годовым выпуском 200 тонн. В целях повышения производительности цеха, качество выпускаемой продукции, улучшения условия труда и наименьшего загрязнения среды был разработан технологический процесс, основанный на современном оборудовании и прогрессивных технологиях.
Специальная часть посвящена сравнению методов изготовления форм при литье по выплавляемым моделям, приведено сравнение традиционной технологии на ЭТС и современных разработок по изготовлению форм на АБФК.
Раздел безопасности жизнедеятельности посвящен анализу опасных и вредных производственных факторов, которые могут оказывать влияние на персонал и окружающую среду. Также в разделе приведены необходимые меры для снижения влияния этих факторов и по обезвреживанию и утилизации отходов.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.