📄Работа №210129
Тема: ЛИТЕЙНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ОТЛИВКИ «КРЫШКА»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
металлургия
Объем:
112 листов
Год:
2020
Просмотров:
14
4910
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Технология изготовления отливки «Крышка» 13
2.2 Материал отливки и его свойства 14
2.3 Анализ технологичности изготовления детали 16
2.4 Выбор положения отливки в форме и определение поверхности
разъема 17
2.5 Определение припусков на механическую обработку 19
2.6 Определение формовочных уклонов 20
2.7 Определение количества и конструкции стержней 21
2.8 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 22
2.9 Термическая обработка
2.9.1 Нормализация 27
2.9.2 Закалка 28
2.9.3 Высокий отпуск 29
2.9.4 Режим термообработки 30
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО
УЧАСТКОВ
3.1 Производственная программа 31
3.2 Структура литейного цеха 32
3.3 Режим работы и фонды времени 33
3.4 Плавильный участок 34
3.4.1 Составление баланса металла 38
3.4.2 Ведомость расхода шихтовых материалов 39
3.4.3 Технология и оборудование для выплавки стали 39
3.4.4 Расчет потребности в ковшах 41
3.5 Формовочно-заливочно-выбивной участок 43
3.5.1 Определение числа автоматических линий 52
3.6 Внутрицеховые лаборатории 55
3.7 Вспомогательные участка и участки цеха 56
3.8 Внутрицеховой транспорт 56
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ «ПРИМЕНЕНИЕ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ ПОСТОЯННОГО ТОКА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК»
4.1 Рекомендации к выбору плавильных агрегатов сталелитейного
производства 58
4.2 Электродуговые печи постоянного тока 60
4.3 Технические особенности плавки металла в ДППТ 64
4.4 Выплавка стали 20ГЛ 66
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Общая характеристика литейного цеха 70
5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 71
5.2.1 Загрязнение воздуха рабочей зоны 73
5.2.2 Микроклимат на рабочих местах 75
5.2.3 Шум 77
5.2.4 Вибрация 78
5.2.5 Освещение 80
5.3 Безопасность производственных процессов и оборудования 81
5.3.1 Электробезопасность 85
5.3.2 Пожаровзрывобезопасность 86
5.4 Охрана природной среды 87
5.4.1 Очистка выбросов в атмосферу 88
5.4.2 Очистка производственных сточных вод 88
5.4.3 Обезвреживание и утилизация отходов 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 92
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. РАСЧЕТ ШИХТЫ 94
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Технология изготовления отливки «Крышка» 13
2.2 Материал отливки и его свойства 14
2.3 Анализ технологичности изготовления детали 16
2.4 Выбор положения отливки в форме и определение поверхности
разъема 17
2.5 Определение припусков на механическую обработку 19
2.6 Определение формовочных уклонов 20
2.7 Определение количества и конструкции стержней 21
2.8 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 22
2.9 Термическая обработка
2.9.1 Нормализация 27
2.9.2 Закалка 28
2.9.3 Высокий отпуск 29
2.9.4 Режим термообработки 30
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО
УЧАСТКОВ
3.1 Производственная программа 31
3.2 Структура литейного цеха 32
3.3 Режим работы и фонды времени 33
3.4 Плавильный участок 34
3.4.1 Составление баланса металла 38
3.4.2 Ведомость расхода шихтовых материалов 39
3.4.3 Технология и оборудование для выплавки стали 39
3.4.4 Расчет потребности в ковшах 41
3.5 Формовочно-заливочно-выбивной участок 43
3.5.1 Определение числа автоматических линий 52
3.6 Внутрицеховые лаборатории 55
3.7 Вспомогательные участка и участки цеха 56
3.8 Внутрицеховой транспорт 56
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ «ПРИМЕНЕНИЕ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ ПОСТОЯННОГО ТОКА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК»
4.1 Рекомендации к выбору плавильных агрегатов сталелитейного
производства 58
4.2 Электродуговые печи постоянного тока 60
4.3 Технические особенности плавки металла в ДППТ 64
4.4 Выплавка стали 20ГЛ 66
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Общая характеристика литейного цеха 70
5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 71
5.2.1 Загрязнение воздуха рабочей зоны 73
5.2.2 Микроклимат на рабочих местах 75
5.2.3 Шум 77
5.2.4 Вибрация 78
5.2.5 Освещение 80
5.3 Безопасность производственных процессов и оборудования 81
5.3.1 Электробезопасность 85
5.3.2 Пожаровзрывобезопасность 86
5.4 Охрана природной среды 87
5.4.1 Очистка выбросов в атмосферу 88
5.4.2 Очистка производственных сточных вод 88
5.4.3 Обезвреживание и утилизация отходов 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 92
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. РАСЧЕТ ШИХТЫ 94
📖 Введение
Целью выпускной квалификационной работы является подбор оптимальных литейных технологий производства стальной отливки «Крышка».
Для этого необходимо рассчитать и подобрать потребное количество оборудования исходя из современных тенденций в области литейного производства; компоновка данного оборудования на производственной площади.
В проектируемом цехе будут получать отливки из стали 20ГЛ ГОСТ 977-88.
Литье является наиболее распространенным способом производства заготовок для деталей машин. Широкое распространение литейного производства объясняется большими его преимуществами по сравнению с другими способами производства заготовок (ковкой, штамповкой). Производство литых заготовок дешевле, чем производство поковок или резанием сложных контуров из болванки. Литьем можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на обработку. Примерно около 70 % заготовок (по массе) получают литьем, а в некоторых отраслях машиностроения, например, в станкостроении, 90...95 %.
Литейное производство, являясь заготовительной базой для ряда отраслей, оказывает большое влияние на качественные показатели и надежность современных машин и оборудования.
Цех спланирован в одном одноэтажном здании с замкнутым производственным циклом. В здании находятся основные производственные и вспомогательные отделения и участки. Все участки и отделения связаны системой технологического транспорта и грузоперемещения. Спроектированы производственные помещения, оснащённые высокопроизводительным технологическим оборудованием, отвечающим всем нормам по охране труда и промышленной безопасности.
Для этого необходимо рассчитать и подобрать потребное количество оборудования исходя из современных тенденций в области литейного производства; компоновка данного оборудования на производственной площади.
В проектируемом цехе будут получать отливки из стали 20ГЛ ГОСТ 977-88.
Литье является наиболее распространенным способом производства заготовок для деталей машин. Широкое распространение литейного производства объясняется большими его преимуществами по сравнению с другими способами производства заготовок (ковкой, штамповкой). Производство литых заготовок дешевле, чем производство поковок или резанием сложных контуров из болванки. Литьем можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на обработку. Примерно около 70 % заготовок (по массе) получают литьем, а в некоторых отраслях машиностроения, например, в станкостроении, 90...95 %.
Литейное производство, являясь заготовительной базой для ряда отраслей, оказывает большое влияние на качественные показатели и надежность современных машин и оборудования.
Цех спланирован в одном одноэтажном здании с замкнутым производственным циклом. В здании находятся основные производственные и вспомогательные отделения и участки. Все участки и отделения связаны системой технологического транспорта и грузоперемещения. Спроектированы производственные помещения, оснащённые высокопроизводительным технологическим оборудованием, отвечающим всем нормам по охране труда и промышленной безопасности.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе были разработаны литейные технологии производства стальной отливки «Крышка».
В технологической части разработан технологический процесс изготовления отливки «Крышка» из стали 20ГЛ в соответствии с ГОСТ 977-88 по технологии ХТС.
Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, выбран состав формовочных и стержневых смесей, дано описание технологии сборки и заливки формы, выбивки и очистки отливки.
Дуговая электроплавка осуществляется на печах ДППТ-6.
Для изготовления литейных форм используется формовочная линии фирмы FAT работающая по технологии ХТС Это дает возможность получения отливок высокой точности и с качественной поверхностью, автоматизации процесса, повышения производительности и уменьшения затрат в литейном производстве. Готовые отливки проходят обязательный контроль. Отработанная смесь проходит соответствующую обработку и возвращается в технологический процесс.
Для осуществления всех операций технологического процесса было выбрано и рассчитано оптимальное количество оборудования и сделана планировка цеха с указанием всех технологических потоков.
Спроектированные участки цеха стального литья отвечает всем требованиям строительным и санитарным нормам и правилам.
В технологической части разработан технологический процесс изготовления отливки «Крышка» из стали 20ГЛ в соответствии с ГОСТ 977-88 по технологии ХТС.
Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, выбран состав формовочных и стержневых смесей, дано описание технологии сборки и заливки формы, выбивки и очистки отливки.
Дуговая электроплавка осуществляется на печах ДППТ-6.
Для изготовления литейных форм используется формовочная линии фирмы FAT работающая по технологии ХТС Это дает возможность получения отливок высокой точности и с качественной поверхностью, автоматизации процесса, повышения производительности и уменьшения затрат в литейном производстве. Готовые отливки проходят обязательный контроль. Отработанная смесь проходит соответствующую обработку и возвращается в технологический процесс.
Для осуществления всех операций технологического процесса было выбрано и рассчитано оптимальное количество оборудования и сделана планировка цеха с указанием всех технологических потоков.
Спроектированные участки цеха стального литья отвечает всем требованиям строительным и санитарным нормам и правилам.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.