📄Работа №210127
Тема: Литейные технологии производства отливки «Изложница» из ВЧ45 для литья цинка
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
металлургия
Объем:
99 листов
Год:
2020
Просмотров:
15
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Анализ технологичности отливки 12
2.2 Материал отливки 14
2.3 Выбор положения отливки в форме 15
2.4 Определение поверхности разъема формы 17
2.5 Определение припусков на механическую обработку 17
2.6 Определение формовочных уклонов 18
2.7 Определение литейной усадки 19
2.8 Определение количества и конструкции стержней 19
2.9 Разработка конструкции и расчет прибылей 20
2.10 Разработка конструкции и расчет литниковой системы
2.10.1 Расчет времени заполнения формы 21
2.10.2 Расчет параметров стопорного ковша 23
2.10.3 Расчет площадей поперечных сечений элементов литниковой
системы 25
2.11 Определение габаритов опок 29
2.12 Выбор модельного комплекта 30
2.13 Выбор состава противопригарных красок 31
2.14 Выплавка металла 32
2.15 Разработка технологии сборки форм 35
2.16 Разработка технологии обрубки, очистки и окраски отливок 37
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Объемно-планировочные решения литейного цеха 39
3.2 Производственная программа 40
3.3 Структура литейного цеха 41
3.4 Режимы работы и фонды времени 42
3.5 Плавильное отделение 43
3.5.1 Выбор оборудования для плавильного участка 45
3.6 Формовочное отделение 53
3.7 Изготовления стержней 57
3.8 Выбор состава противопригарных красок 59
3.9 Разработка технологии обрубки, очистки и окраски отливок 60
3.10 Внутрицеховые лаборатории 61
3.11 Вспомогательные отделения и участки цеха 62
3.12 Внутрицеховой транспорт 63
4 МОДИФИЦИРОВАНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
4.1 Общая характеристика модифицирования 64
4.2 Выбор способа модифицирования 65
4.3 Сфероидизирующее модифицирование чугуна в трайб-аппарате 67
4.4 Вторичное графитизирующее модифицирование высокопрочных
чугунов 68
4.5 «Старение» модифицирующего эффекта 70
4.6 Металлургические дефекты в отливках из высокопрочного чугуна 74
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Общая характеристика литейного цеха 80
5.2 Анализ опасных и вредных факторов рабочей среды и трудового
процесса 82
5.3 Электробезопасность 82
5.4 Пожаровзрывобезопасность 83
5.5 Безопасность производственных процессов и оборудования 84
5.6 Охрана природной среды 86
5.6.1 Очистка выбросов в атмосферу 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Анализ технологичности отливки 12
2.2 Материал отливки 14
2.3 Выбор положения отливки в форме 15
2.4 Определение поверхности разъема формы 17
2.5 Определение припусков на механическую обработку 17
2.6 Определение формовочных уклонов 18
2.7 Определение литейной усадки 19
2.8 Определение количества и конструкции стержней 19
2.9 Разработка конструкции и расчет прибылей 20
2.10 Разработка конструкции и расчет литниковой системы
2.10.1 Расчет времени заполнения формы 21
2.10.2 Расчет параметров стопорного ковша 23
2.10.3 Расчет площадей поперечных сечений элементов литниковой
системы 25
2.11 Определение габаритов опок 29
2.12 Выбор модельного комплекта 30
2.13 Выбор состава противопригарных красок 31
2.14 Выплавка металла 32
2.15 Разработка технологии сборки форм 35
2.16 Разработка технологии обрубки, очистки и окраски отливок 37
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Объемно-планировочные решения литейного цеха 39
3.2 Производственная программа 40
3.3 Структура литейного цеха 41
3.4 Режимы работы и фонды времени 42
3.5 Плавильное отделение 43
3.5.1 Выбор оборудования для плавильного участка 45
3.6 Формовочное отделение 53
3.7 Изготовления стержней 57
3.8 Выбор состава противопригарных красок 59
3.9 Разработка технологии обрубки, очистки и окраски отливок 60
3.10 Внутрицеховые лаборатории 61
3.11 Вспомогательные отделения и участки цеха 62
3.12 Внутрицеховой транспорт 63
4 МОДИФИЦИРОВАНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
4.1 Общая характеристика модифицирования 64
4.2 Выбор способа модифицирования 65
4.3 Сфероидизирующее модифицирование чугуна в трайб-аппарате 67
4.4 Вторичное графитизирующее модифицирование высокопрочных
чугунов 68
4.5 «Старение» модифицирующего эффекта 70
4.6 Металлургические дефекты в отливках из высокопрочного чугуна 74
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Общая характеристика литейного цеха 80
5.2 Анализ опасных и вредных факторов рабочей среды и трудового
процесса 82
5.3 Электробезопасность 82
5.4 Пожаровзрывобезопасность 83
5.5 Безопасность производственных процессов и оборудования 84
5.6 Охрана природной среды 86
5.6.1 Очистка выбросов в атмосферу 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
📖 Введение
Литейное производство - отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали. В процессе литья, при охлаждении металл в форме затвердевает и получается отливка - готовая деталь или заготовка, которая при необходимости (повышение точности размеров и снижения шероховатости поверхности) подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали. В машинах и промышленном оборудовании от 50-ти до 95 %-ти всех деталей изготовляют способом литья в землю.
Современное состояние литейного производства определяется совершенствованием традиционных и появлением новых способов литья, непрерывно повышающимся уровнем механизации и автоматизации технологических процессов, специализацией и централизацией производства, созданием научных основ проектирования литейных машин и механизмов.
Важнейшим направлением повышения эффективности является улучшение качества, надежности, точности и шероховатости отливок с максимальным приближением их к форме готовых изделий путем внедрения новых технологических процессов и улучшения качества литейных сплавов, устранение вредного воздействия на окружающую среду и улучшения условий труда.
Литье является наиболее распространенным методом формообразования.
Преимуществами литья являются изготовление заготовок с наибольшими коэффициентами использования металла и весовой точности, изготовление отливок практически неограниченных габаритов и массы, получение заготовок из сплавов, неподдающихся пластической деформации и трудно обрабатываемых резанием (магниты)...
Современное состояние литейного производства определяется совершенствованием традиционных и появлением новых способов литья, непрерывно повышающимся уровнем механизации и автоматизации технологических процессов, специализацией и централизацией производства, созданием научных основ проектирования литейных машин и механизмов.
Важнейшим направлением повышения эффективности является улучшение качества, надежности, точности и шероховатости отливок с максимальным приближением их к форме готовых изделий путем внедрения новых технологических процессов и улучшения качества литейных сплавов, устранение вредного воздействия на окружающую среду и улучшения условий труда.
Литье является наиболее распространенным методом формообразования.
Преимуществами литья являются изготовление заготовок с наибольшими коэффициентами использования металла и весовой точности, изготовление отливок практически неограниченных габаритов и массы, получение заготовок из сплавов, неподдающихся пластической деформации и трудно обрабатываемых резанием (магниты)...
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе были разработаны литейные технологии производства отливки «Изложница» из ВЧ45 для литья цинка.
Были подобраны оптимальные виды оборудования для формовочного и плавильного участков цеха, разработана структура литейного цеха, выбран наиболее оптимальны двухсменный параллельный режим работы. Для получения жидкого металла выбраны индукционные тигельные печи средней частоты MFT Ge 3000 фирмы OTTO. Для изготовления форм выбрана формовочная линия типа «Multomatic 40.6». Для производства стержней применяется стержневой автомат типа LB25 фирмы LAEMPE.
Процесс обрубки заключается в отделении от отливки прибылей, литников, выпоров, в удалении облоев (заливов) по месту разъема полуформ или в области стержневых знаков. Прибыли и выпоры от чугунных отливок отрезают с помощью ленточных пил и дисковых станков. Для удаления остатков питателей, прибылей, заливов, заусенцев, перекосов и неровностей применяют зачистные полуавтоматы. Очистка поверхности металла осуществляется в дробеметнм барабане.
Выбрано и рассчитано количество оборудования и материалов для выполнения годовой программы из чугуна марок СЧ20 ГОСТ 1412-85 и ВЧ45 ГОСТ 7293-85.
Готовые отливки проходят обязательный контроль. Отработанная смесь проходит соответствующую обработку и возвращается в технологический процесс. Для осуществления всех операций технологического процесса было выбрано оборудование.
В специальной части рассмотрены вопросы связанные с модифицированием серого чугуна.
Были подобраны оптимальные виды оборудования для формовочного и плавильного участков цеха, разработана структура литейного цеха, выбран наиболее оптимальны двухсменный параллельный режим работы. Для получения жидкого металла выбраны индукционные тигельные печи средней частоты MFT Ge 3000 фирмы OTTO. Для изготовления форм выбрана формовочная линия типа «Multomatic 40.6». Для производства стержней применяется стержневой автомат типа LB25 фирмы LAEMPE.
Процесс обрубки заключается в отделении от отливки прибылей, литников, выпоров, в удалении облоев (заливов) по месту разъема полуформ или в области стержневых знаков. Прибыли и выпоры от чугунных отливок отрезают с помощью ленточных пил и дисковых станков. Для удаления остатков питателей, прибылей, заливов, заусенцев, перекосов и неровностей применяют зачистные полуавтоматы. Очистка поверхности металла осуществляется в дробеметнм барабане.
Выбрано и рассчитано количество оборудования и материалов для выполнения годовой программы из чугуна марок СЧ20 ГОСТ 1412-85 и ВЧ45 ГОСТ 7293-85.
Готовые отливки проходят обязательный контроль. Отработанная смесь проходит соответствующую обработку и возвращается в технологический процесс. Для осуществления всех операций технологического процесса было выбрано оборудование.
В специальной части рассмотрены вопросы связанные с модифицированием серого чугуна.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.