АННОТАЦИЯ 2
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Анализ конструкции изделия 9
1.2 Материал изделия и его свариваемость 11
1.3 Условия эксплуатации изделия 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1 Базовый вариант технологического процесса 13
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 46
2.3 Выбор способа сварки 46
2.4 Выбор сварочных материалов 49
2.5 Расчет режимов сварки 49
2.6 Выбор сварочного оборудования 57
2.7 Процесс сборки проектируемого варианта 59
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 63
3.1 Способы и средства контроля качества 63
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 67
4.1 Анализ основных вредных и опасных производственных факторов 67
4.2 Обеспечение труда при сварочных работах 69
4.2.1 Обеспечение электрической безопасности 71
4.2.2 Обеспечение пожарной безопасности 79
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 83
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест цеха(участка) 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Орский завод металлоконструкций основан в 1935 году и является одним из крупнейших рoссийских прeдприятий, спeциaлизирyющихся ни прoизвдстве строительных конструкций и комплектных быстровозводимых зданий из металлоконструкций различного назначения.
Продукция завода производится в соответствии с ГОСТ 23118-78 «Конструкции металлические строительные», СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».
На заводе трудится высококвалифицированный персонал, в том числе, департамент конструкторов, занимающийся разработкой чертежей КМД - это чертежи стальных колонн, балок и прочих элементов строительных конструкций, которые необходимы для их изготовления и монтажа. Обозначение расшифровывается как конструкции металлические деталировочные. Проектирование осуществляется в трехмерных системах информационного моделирования.
География интересов компании весьма широка и охватывает регионы России и страны СНГ
На завод производят такую продукцию, как:
• Комплектные быстровозводимые здания из металлоконструкций различного назначения;
• Балки стальные сварные двутавровые с гофрированной стенкой;
• Балки стальные сварные двутавровые;
• Конструкции стальные опор линии электропередач и открытых распределительных подстанций напрядением 35 кВт и выше;
• Панели шпунтовые сварные;
• Панели металлические трехслойные стеновые и кровельные с минераловатным утеплителем;
• Профики стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами
• Термодиффузионное цинкование.
Полный цикл изготовления металлоконструкций, включает подготовку металла, раскрой металла, сборку, сварку и нанесение антикоррозийного покрытия.
Основные методы в заготовительном производстве: дробеметная очистка металлопроката, правка металла на листо - и сортоправильных машинах и прессах, термическая резка листового проката газовая и плазменная с применением программ раскроя и машин с ЧПУ, механическая резка листового металла на гильотинных ножницах, механическая резка сортового проката на пресс - ножницах, ленточных пилах, и отрезным абразивным кругом на маятниковой пиле, обработка отверстий под крепеж методом пробивки на комбинированных агрегатах или пробивочных прессах, обработка отверстий под крепеж методом сверления с использованием высокотехнологического оборудования с ЧПУ, радиально-сверлильных станков и переносных машин на магнитном основании, обработка фасок под сварку на гозорезательных машинах, кромкоскалывающих и фрезерных станках.
Основные методы сборки металлоконструкций: сборка с использованием сборочных стендов (сборочных плит, специальных сборочных стеллажей), кондукторов, специального сборочного стана при сборке двутавровой сварной балки, специальной сборочно-сварочной линии при производстве балок с гофрированной стенкой.
Основные используемые типы сварки: дуговая полуавтоматическая в среде углекислого газа и его смесях, дуговая автоматическая под слоем флюса, дуговая ручная плавящимся электродом.
Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства: от разработки технического задания и проектной документации до изготовления продукции и её доставки заказчику на объект.
При закупке металлопроката и вспомогательных материалов осуществляет оценка и выбор надежных поставщиков не менее одного раза в год. Разработаны типовые технологические процессы на проведение входного контроля по металлопрокату и материалам.
В испытательной лаборатории предприятия проверяются характеристики поступающего металлопроката, лакокрасочных и теплоизоляционных материалов, а также прочностные характеристики сварного шва. Лаборатория оснащена современным испытательным оборудованием для металлопроката.
Имеющаяся на территории ОЗМК лаборатория неразрушающего контроля аттестована независимым органом по аттестации ЛНК «НУЦ Качество» (Ультразвуковой. Ультразвуковая дефектоскопия) Проверка качества сварных швов проводится визуально-измерительным методом с применением поверенных средств измерений (универсальный шаблон Ушерова-Маршака и т.д.), ультразвуковыми дефектоскопами марок УД 2-70,УД 4-76 и «A1212 MASTER ».
Расположение предприятия ООО «ОЗМК» на географической карте выглядит следующим образом (рисунок 1)
Инфраструктура предприятия приведена в таблице 1.
Таблица 1 - Инфраструктура ООО «ОЗМК»
Инфраструктура Описание
Общая площадь предприятия 16,4 га
Общая площадь осн. производственных помещений 73,6 тыс. кв. м.
Протяженность автодорог 1,8 км
Протяженность ж/д (ближайшая ст. - ст. Никель (9 км)) 1,5 км
Производство
Производственная мощь 1 500 т/месяц
Персонал
Численность персонала 450 человек
В данном дипломной проекте рассматривается модернизация технологии производства несущей балки технологических площадок насосных станций.
