Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ И ЗАРУБЕЖНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И РЕШЕНИЯ 7
2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Анализ технологичности отливки 12
2.2 Выбор способа изготовления отливки 14
2.3 Выбор положения отливки в форме 14
2.4 Определение поверхности разъема формы 15
2.5 Определение припусков на механическую обработку 15
2.6 Определение формовочных уклонов 16
2.7 Определение литейной усадки 16
2.8 Определение количества и конструкции стержней 17
2.9 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 19
2.10 Определение габаритов опок 23
2.11 Выбор модельного комплекта 24
2.12 Изготовления форм 25
2.13 Изготовления стержней 31
2.14 Выбор состава противопригарных красок 34
2.15 Разработка технологии сборки форм 34
2.16 Разработка технологии обрубки, очистки и окраски отливок 37
2.17 Разработка системы контроля технологии качества отливок 39
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Производственная программа 41
3.2 Структура литейного цеха 41
3.3 Режим работы и фонды времени 42
3.4 Плавильное отделение 43
3.5 Расчет шихты и составление ведомости расхода шихтовых материалов..44
3.6 Формовочное отделение 52
4 СПОСОБЫ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА
4.1 Модифицирование чугуна 56
4.2 Методы сфероидизирующей обработки чугуна 57
4.3 Типы модификаторов для сфероидизирующей обработки чугуна 67
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Характеристика производства 72
5.2 Вентиляция 72
5.3 Производственный микроклимат 74
5.4 Производственное освещение 75
5.5 Производственный шум
5.6 Производственная вибрация 76
5.7 Электромагнитное излучение 76
5.8 Электробезопасность 77
5.9 Пожарная безопасность 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 81
Теория и практика технологии литейного производства на современном этапе позволяет получать изделия с высокими эксплуатационными свойствами.
Отливки надежно работают в реактивных двигателях, атомных энергетических установках и других машинах ответственного назначения. Они используются в изготовлении строительных конструкций, металлургических агрегатов, морских судов, деталей бытового оборудования, художественных и ювелирных изделий.
Современное состояние литейного производства определяется совершенствованием традиционных и появлением новых способов литья, непрерывно повышающимся уровнем механизации и автоматизации технологических процессов, специализацией и централизацией производства, созданием научных основ проектирования литейных машин и механизмов.
Важнейшим направлением повышения эффективности является улучшение качества, надежности, точности и шероховатости отливок с максимальным приближением их к форме готовых изделий путем внедрения новых технологических процессов и улучшения качества литейных сплавов, устранение вредного воздействия на окружающую среду и улучшения условий труда.
Литье является наиболее распространенным методом формообразования.
Преимуществами литья являются изготовление заготовок с наибольшими коэффициентами использования металла и весовой точности, изготовление отливок практически неограниченных габаритов и массы, получение заготовок из сплавов, неподдающихся пластической деформации и трудно обрабатываемых резанием (магниты).
Целью данной работы является разработка технологии изготовления отливки «Крышка подшипника задняя» в соответствии с современными требованиями к качеству литья.
В выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс изготовления отливки «Крышка подшипника задняя» из чугуна марки СЧ30 ГОСТ 1412-85 в соответствии с техническими требованиями на литую деталь. После анализа технологичности отливки предложено изготовление отливки в разовую песчано-глинистую форму с использованием холоднотвердеющей смеси для стержней. Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, выбран состав формовочных и стержневых смесей, определена технология плавки чугуна.
Готовые отливки проходят обязательный контроль. Отработанная смесь проходит соответствующую обработку и возвращается в технологический процесс. Для осуществления всех операций технологического процесса было выбрано оборудование.
