ВВЕДЕНИЕ 5
1 Сравнение отечественных и зарубежных технологий и решений 6
2 Техпроцесс изготовления отливки 8
2.2 Разработка технологии изготовления литейной формы 9
2.2.1 Выбор положения отливки в форме 9
2.2.2 Определение поверхности разъема формы 10
2.2.3 Определение припусков на механическую обработку 11
2.2.4 Определение формовочных уклонов 12
2.2.5 Определение литейной усадки 13
2.2.7 Разработка конструкции и расчет прибылей 14
2.2.8 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 15
2.2.9 Определение габаритов опок 18
2.3 Выбор состава формовочных смесей 19
2.4 Определение состава шихты и технологии плавки сплава 20
2.5 Разработка технологии сборки и заливки форм, охлаждения,
выбивки, обрубки и очистки отливки 24
3 Проектирование плавильного и формовочного участков 26
3.1 Расчет фондов времени 26
3.2 Программы участков, расхода материалов 27
3.3 Выбор технологического оборудования с представлением
параметров 29
3.4 Расчет количества и распределение оборудования на
производственных площадках 37
3.6 Планировка плавильного и формовочного участков 45
4 Специальная часть 47
5 Безопасность жизнедеятельности 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 63
Металлургия является одной из самых важных отраслей в промышленности, которая началась развиваться еще в прошлых цивилизациях и до сих пор не потеряла свои позиции, а, наоборот, только улучшает свои технологии во всех направлениях.
Немало важным и распространенным направлением металлургии является литейное производство, выпускающее заготовки для деталей машин методом литья. Массовая доля литых заготовок в машиностроительных изделиях составляет 30...90 %. Процентное число выпуска отливок постоянно повышается. В настоящее время доля выпуска отливок для автомобильного сельскохозяйственного и тракторного машиностроения, а так же для авиации, ракетостроения и специальной техники составляет порядка 75.80 %.
Литейное производство имеет большие преимущества, в сравнении с другими способами производства, поэтому имеет широкое распространение в промышленности. Самое главное достоинство литья - это получение отливок любой сложности с минимальными припусками на механическую обработку, что обеспечивает высокую себестоимость изделий и низкий расход металла. Еще серьезным преимуществом является тот факт, что изготовление заготовок литьем дешевле, чем получение готового изделия другими процессами металлургии.
Литейное производство оказывает большое влияние на качественные показатели и надежность современных машин и оборудования.
Развитие техники предъявляет свои требования к качеству литых заготовок. Современные отливки должны иметь высокие и регламентированные механические свойства, физические и химические характеристики, а также высокую точность при минимальной толщине стенок и массе.
В выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс изготовления отливки «Крышка» из стали марки 35Л ГОСТ 977-88 в соответствии с техническими требованиями на литую деталь.
В конечном результате формируется отливка, которая в дальнейшем выбивается из формы, проходит очистку, обрубку и зачистку поверхности. Данный процесс позволяет изготовить заданную деталь требуемого качества. Готовые отливки проходят обязательный контроль. Отработанная смесь проходит соответствующую обработку и возвращается в технологический процесс.
В работе также разработана система работы литейного цеха, а именно плавильного и формовочного участков.
Для плавки выбрана дуговая печь постоянного тока (ДППТУ-1,5) с кислой футеровкой, вместимость которой 1,5 т и производительность 2,6 т/ч в количестве 3 штук. Печи постоянного тока имеют следующие достоинства: меньший удельный расход электродов на 50...60 %, высокая надежность электрооборудования, повышенная производительность.
Отливки изготавливаются из песчано-глинистой смеси по SEATSU-процессу на автоматической формовочной линии EFA-SD8 фирмы HWS.
Достоинства SEATSU-процесса: равномерная твердость формы, меньше стержней, лучшее использование плоскости разъема отливками.
Для изготовления стержней выбран «BETA-SET» - процесс.
Достоинства «BETA-SET» - процесса: хорошее качество литых
поверхностей, отсутствие N и S в связующем, незначительное термическое расширение смеси, относительная влагоустойчивость.
В качестве модификатора выбран комплекс серии ENSTEEL4.
Спроектированы плавильный и формовочные участки литейного цеха.
