Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 7
2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 13
2.1 Анализ технологичности 13
2.2 Выбор материала отливки 15
2.3 Выбор способа изготовления отливки 16
2.4 Выбор положения отливки в форме 17
2.5 Определение поверхности разъема в форме 17
2.6 Определение припусков на механическую обработку 19
2.7 Определение формовочных уклонов 19
2.8 Определение литейной усадки 20
2.9 Определение количества и конструкции стержней 20
2.10 Определение габаритов опок 22
2.11Конструирование и расчет прибыли и литниковой системы 23
2.12 Изготовление форм 28
2.13 Изготовление стержней 29
2.14 Разработка технологии сборки форм 30
2.15 Разработка технологии обрубки, очистки, окраски отливок 32
2.16 Система контроля качества отливок и материалов 33
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И
ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ 35
3.1 Фонды времени 35
3.2 Расчет производства плавильного отделения 36
3.2.1 Выбор типа плавильного агрегата 37
3.3 Расчет ведомости металла на залитые формы 38
3.4 Баланс металла 40
3.5 Расчет шихты и ведомости расхода шихтовых материалов 41
3.6 Расчет печей 41
3.1 Расчет потребностей по всем видам ковшей 43
3.8 Организация работ плавильного отделения 46
3.8.1 Химический анализ металла 47
3.9 Расчет ФЗВО 48
3.10 Расчет числа автоматических линий 48
4 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН 51
4.1 Уплотнение встряхиванием с допрессовкой 51
4.2 Уплотнение прессованием 52
4.3 Вакуум-процесс 53
4.4 Сейатцу-процесс 55
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 59
5.1 Безопасность труда 59
5.2 Электробезопасность 59
5.3 Пожарная безопасность 60
5.4 Производственная пыль 61
5.5 Нормы освещения 63
5.6 Производственный шум 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 67
ПРИЛОЖЕНИЯ 69
ПРИЛОЖЕНИЕ А. РАСЧЕТ ШИХТЫ И ВЕДОМОСТИ РАСХОДА
ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 69
Литье наиболее экономичный способ производства металлических изделий. Изделия или детали можно получить любой формы и почти всех металлов во многих случаях имеется возможность получения деталей сложной конфигурации, которые ковкой. штамповкой и сваркой получить трудно или невозможно. Основными материалами для литья являются: чугун, сталь, сплавы на основе алюминия, меди, магния, цинка, и других литейные сплавы.
Производство литых изделий на порядок дешевле, чем изделия ОМД.
Литейное производство оказывает большое влияние на надежность передовых машин и оснащения, в следствие этого изделие должно быть высококачественным и отвечать требованиям ГОСТа.
Модернизация техники предъявляет свои требования к качеству литых заготовок. Современные отливки должны иметь высочайшие качества и регламентированные механические свойства, физико-химические свойства, а также высокую точность при тонкостенном литье.
В соответствии с заданием выпускной квалификационной работы был спроектирован плавильный участок литейного цеха стального литья годовой производительностью 12000 тонн отливок в год и технология производства отливки. Отливку в форме расположили горизонтально. Для успешного заполнения формы и умеренного питания отливки были рассчитаны оптимальные размеры сужающейся ЛПС. Два отверстия получаем стержнями, произведенными «Cold-box-amin» процессом. Рассчитано количество и тип плавильных агрегатов, действительный фонд времени для заливщиков потребность по всем видам ковшей. Произведен расчет шихтовки для стали 35Л и расхода металла на залитые формы. Соблюдены нормы безопасности жизнедеятельности по охране труда.
Проведено сравнение передовых технологий в области автоматического формования. Рассчитано и выбрано рабочее оборудование для данного отделения, с учетом передовых технологий в области литейного производства.
