Тема: Литейные технологии производства отливки «Рычаг двуплечий» из стали 35Л
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 13
2.1 Анализ технологичности отливки 13
2.2 Выбор способа изготовления отливки 13
2.3 Выбор положения отливки в форме 15
2.4 Определение поверхности разъема формы 16
2.5 Определение припусков на механическую обработку 17
2.6 Определение формовочных уклонов 18
2.7 Определение литейной усадки 19
2.8 Определение количества и конструкции стержней 19
2.9 Разработка конструкции и расчет прибылей 22
2.10 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 24
2.11 Определение габаритов опок 27
2.12 Выбор модельного комплекта 28
2.13 Выбор состава формовочных смесей 29
2.14 Выбор состава стержневых смесей 30
2.15 Выбор состава противопригарных красок 31
2.16 Технология плавки сплава 32
2.17 Разработка технологии сборки и заливки форм 34
2.18 Разработка технологии обрубки, очистки и окраски отливок 36
3 ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 38
3.1 Производственная программа 38
3.2 Структура литейного цеха 38
3.3 Режим работы и фонды времени 40
3.4 Плавильное отделение 42
3.4.1 Составление ведомости расхода металла 42
3.4.2 Составление баланса металла 43
3.4.3 Выбор оборудования плавильного отделения 45
3.4.4 Ведомость расхода шихтовых материалов 47
3.4.5 Расчет оборудования плавильного отделения 47
3.4.6 Расчет потребности ковше 48
3.5 Формовочно-заливочно-выбивное отделение 50
3.5.1 Технология изготовления форм 51
3.5.2 Выбор оборудования для участка формовки 52
3.5.3 Определение числа автоматических линий 54
3.6 Внутрицеховые лаборатории 55
3.7 Вспомогательные отделения и участки цеха 55
3.8 Внутрицеховой транспорт 56
4 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ХТС ДЛЯ СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ 57
4.1 Вакуум-процесс (V-процесс) 57
4.2 Сейатцу-процесс 59
4.3 Литье по газифицируемым моделям 60
4.4 Безопочная формовка (ХТС-процесс) 61
4.5 Смеси холодного отверждения 63
4.6 Свойства и необходимые количества Alpha-Set смолы и отвердителей 66
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 67
5.1 Безопасность труда 67
5.2 Производственная пыль 67
5.3 Производственный шум 68
5.4 Освещение 69
5.5 Электробезопасность 70
5.6 Пожарная безопасность 70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 72
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 73
📖 Введение
В последнее время намечается тенденция развития производств деталей из композитных материалов (армированные пластмассы, компаунд-материалы) и методом порошковой металлургии, которые удовлетворяют требованиям производства и способны принимать сложную форму. Производство из материалов-заменителей составляет конкуренцию литейному производству по многим направлениям отраслей промышленности. По этой причине необходимо переходить на литейные технологии, которые способны обеспечить высокую точность отливок, уменьшить трудоемкость операций, ограничить вредное влияние на окружающую среду. Совершенствование литейного производства за счет разработки новых технологий позволит получать отливки повышенной точности, с улучшенными механическими и эксплуатационными свойствами, с меньшими затратами трудовых ресурсов, при этом увеличится выход годного продукта и уменьшится стоимость производимых деталей.
В выпускной квалификационной работе спроектирован цех стального литья годовой производительностью 16000 тонн отливок в год.
✅ Заключение
Для выполнения требуемой мощности цеха было выбрано и рассчитано требуемое количество оборудования, материалов для выполнения годовой программы, дано описание технологических процессов плавильного отделения литейного цеха, выполнена планировка плавильного отделения.
В технологической части работы была разработана технология изготовления отливки «Рычаг двуплечий».
В специальной части работы был проведен сравнительный анализ ХТС для стального литья.





