АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ДЕЛ НА ПРЕДПРИМИ 11
1.1 Диагностика проблем предприятия 11
Цель и задачи ВКР 12
2 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА 13
2.1 Теоретические основы разработки управленческих решений 13
2.2 Опыт разработки моделей в отечественной и зарубежной практике 23
Выводы по разделу два 37
3 РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА «РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ЗАГРУЗКИ
ПРОКАТНЫХ СТАНОВ ЗАКАЗАМИ ПЕРЕСЕКАЮЩЕГОСЯ
СОРТАМЕНТА» 38
3.1 Описание процесса «Разработка модели загрузки прокатных станов
заказами пересекающегося сортамента» 39
3.2 Визуализация процесса «Разработка модели загрузки прокатных
станов заказами пересекающегося сортамента» 41
3.3 Разработка модели загрузки прокатных станов заказами
пересекающегося сортамента 42
3.4 Оценочные показатели процесса «Разработка модели загрузки
прокатных станов заказами пересекающегося сортамента» 45
Выводы по разделу три 47
4 РАЗРАБОТКАСТАНДАРТАОРГАНИЗАЦИИ «ПОРЯДОК РАЗМЕЩЕНИЯ
СДЕЛОКИ ЗАКАЗОВ ПЕРЕСЕКАЮЩЕГОСЯ СОРТАМЕНТА» 47
Выводы по разделу четыре 48
5 РИСК-МЕНЕДЖМЕНТ ПРОЦЕССА «РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ЗАГРУЗКИ
ПРОКАТНЫХ СТАНОВ ЗАКАЗАМИ ПЕРЕСЕКАЮЩЕГО СОРТАМЕНТА» 48
5.1 Идентификация и классификация риска 50
5.2 Анализ и оценка риска 54
5.3 Мероприятия по воздействию на риск 61
Выводы по разделу пять 63
6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ
ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 73
ПРИЛОЖЕНИЯ 9
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Диаграмма А-0 для процесса «Разработка модели загрузки прокатных станов заказами
пересекающегося сортамента» 9
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Дочерняя диаграмма А0 «Декомпозиция диаграммы А-0» 10
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Диаграмма Ганта процесса Разработка модели загрузки прокатных станов заказами
пересекающегося сортамента» 11
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Расчет себестоимости изготовления заказов пересекающегося сортамента 12
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Дерево неисправностей нежелательного события №7 14
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. Расчет эффекта от результатов ВКР 15
Постановлением Правительства Российской Федерации (далее по тексту - Р.Ф.) от 30.03.2018 г. № 368-15 утверждена государственная программа Р.Ф. «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» для создания в Р.Ф. конкурентоспособной, устойчивой, структурно-сбалансированной промышленности, способной к эффективному саморазвитию на основе интеграции в мировую технологическую среду, эффективно решающей задачи обеспечения экономического развития страны[1].
В условиях роста конкуренции и постоянной изменчивости внешней среды предприятий преимущества получают те из них, которые принимают верные управленческие решения в нужное время. Эффективность деятельности предприятий и качество управленческих решений связаны прямолинейной зависимостью. Разработка эффективных решений - основополагающая предпосылка обеспечения конкурентоспособности [2].
Проблема повышения конкурентоспособности актуальна и для рассматриваемого в ВКР предприятия. Для решения данной проблемы предприятием совместно с кафедрой технологии автоматизированного машиностроения ЮУрГУ выполнена работа, целью которой является повышение эффективности деятельности предприятия путем разработки модели загрузки, обеспечивающей рациональное распределение заказов пересекающегося сортамента для двух производственных площадок предприятия.
Задачи работы:
1 анализ состояния дел на предприятии, формулирование проблемы;
2 анализ изученности вопроса в отечественной и зарубежной практике;
3 разработка процесса «Разработка модели загрузки прокатных станов заказами пересекающего сортамента»;
4 разработка стандарта организации, дополняющего процесс «Управление производством»;
5 риск-менеджмент процесса «Разработка модели загрузки прокатных станов заказами пересекающего сортамента»;
6 определение экономической эффективности результатов ВКР.
Объект исследования - металлургическое предприятие.
Предмет исследования - процесс «Управление производством».
Результаты работыимеют практическую ценность, внедрены на предприятии и используются при принятии решений в процессе работы.
В результате выполнения ВКР достигнута её цель и решены поставленные задачи.
В результате работы проведен анализ состояния дел на металлургическом предприятии, выявлена проблема, требующая первоочередного решения - разработки модели загрузки прокатных станов заказами пересекающегося сортамента.
Рассмотрены теоретические основы разработки и принятия эффективных решений, системы поддержки принятия решений, цели создания и область применения моделей предприятий. Изучен опыт разработки моделей и их применения на отечественных и зарубежных предприятиях .
Разработан процесс «Разработка модели загрузки прокатных станов заказами пересекающегося сортамента» путем его описанияи оформления паспорта, разработки контролируемых параметров процесса и их критериев. Процесс визуализирован ЮЕГ0-моделью и диаграммой Ганта.
Разработана модель загрузки прокатных станов заказами пересекающегося сортамента для производственных площадок на основе установления выгоды производства продукции на той площадке, где стоимость машинного времени больше, следовательно, себестоимость ниже, а производительность выше. Важной особенностью разработки модели является использование стандартного пакета прикладных программ (MS Excel), что снижает затраты предприятия на внедрение и обеспечивает совместимость программных средств и обучение персонала.
Разработан стандарт организации «Порядок размещения сделок и заказов пересекающегося сортамента». Стандарт организации является результатом работы по созданию модели загрузки прокатных станов заказами пересекающегося сортамента, внедрен и постоянно совершенствуется. В стандарте организации приведены требования, следование которым позволяет достичь запланированного результата - повышения экономической эффективности деятельности предприятия.
Проведен риск-менеджмента процесса «Разработка оптимальной модели загрузки прокатных станов заказами пересекающегося сортамента» с использованием методов исследования опасности и работоспособности HAZOP, НАССР, «Анализ дерева неисправностей» и «Причинно-следственный анализ». Для снижения вероятности реализации неблагоприятных событий разработанплан мероприятий по воздействию на риск с оценкой результативности запланированных действий.
Рассчитана чистая прибыль, которая составила 658 180,8 руб.
Достижение экономического эффектаожидается за счет:
• снижение себестоимости изготовления продукции (за счет производства продукции на той площадке, где себестоимость производства меньше);
• уменьшение времени на производство (за счет изготовления продукции на оборудовании с большей производительностью), среднее значение которого составляет 32 часа на 1 000 т произведенной продукции.
Срок окупаемости составляет 4 месяца.
Результаты работы имеют значительную практическую применимость и внедрены на предприятии.
