Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Анализ конструкции изделия 8
1.2 Материал изделия и его свариваемость 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 17
2.1 Базовый вариант технологического процесса 17
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса ремонта изделия 25
2.3 Выбор способа ремонтной сварки 26
2.4 Выбор сварочных материалов при ремонте изделий 30
2.5 Расчет режимов ремонтной сварки 32
2.5.1 Выбор параметров режимов ремонтной сварки 32
2.5.2 Выбор диаметра сварочной проволоки 32
2.5.3 Назначение силы сварочного тока 32
2.5.4 Назначение вылета электрода 32
2.5.5 Назначение напряжения дуги 33
2.5.6 Назначение коэффициента наплавки 33
2.5.7 Назначение площади поперечного сечения швов 33
2.5.8 Назначение скорости сварки 34
2.5.9 Назначение скорости подачи электродной проволоки 34
2.5.10 Назначение погонной энергии 34
2.5.11 Назначение площади наплавленного металла за проход 34
2.5.12 Назначение высоты валика 35
2.5.13 Назначение скорости охлаждения 35
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 35
2.6.1 Описание конструкции сборочной установки 35
2.6.2 Описание конструкции сварочной установки (стенда) 36
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 39
3.1 Способы и средства контроля качества 39
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 41
3.3 Оборудование для контроля качества 43
3.4 Методика контроля 44
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 46
4.1 Анализ основных вредных и опасных производственных факторов 46
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 49
4.2.1 Лучевые поражения глаз (ожог сваркой) 50
4.2.2 Вентиляционные системы 51
4.2.3 Поражение электрическим током 52
4.2.4 Пожаробезопасность при проведении сварочных работ 56
4.2.5 Техника безопасности при сварочных работах 57
4.2.6 Работа в особо опасных условиях 59
4.2.7 Пожарная безопасность 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 64
Сварка является наиболее высокопроизводительным процессом получения
неразъемных соединений и находит широкое применение при изготовлении
оборудования и конструкций для всех областей промышленности, таких как
металлургия, энергетика, химическая промышленность, строительство и т.д.
Конструкции, изготавливаемые с помощью сварки, являются менее
трудоемкими, более экономичными, обладают меньшим весом и большей
прочностью по отношению к другим методам изготовления, таким как литье,
клепка и др. Современное развитие сварочного производства позволяет с
помощью сварки получать неразъемные соединения большинства металлов и
сплавов различной толщины от сотых долей миллиметра до нескольких метров.
Основными задачами развития сварочного производства являются:
снижение количества наплавленного металла; повышение уровня механизации
по всем технологическим операциям; повышение качества и экономичности
сварных конструкций.
В дипломном проекте предлагается провести усовершенствование
технологии сварки коромысла экскаватора применением современного
сварочного оборудования, облегчающего труд сварщика, увеличивающего
производительность, улучшающего культуру и эффективность труда.
В данном проекте было рассмотрена технология ремонта отвода, из стали
12Х18Н10Т на ООО «БВК».
Был проведен анализ литья и ремонта дефектов на предприятии ООО
«БВК». Изучены характеристики оборудования, а так же способы контроля
сварных швов.
В результате анализа базового технологического процесса были выделены
следующие недостатки:
– низкая автоматизация сварочного процесса;
– высокий уровень браковки готовых изделий;
– большое влияние квалификации сварщика на ремонт литья;
– низкая скорость ремонта отлвиок;
Были предложены следующие изменения для достижения поставленных
целей:
– снизить влияние квалификации сварщика на результат ремонта;
– выполнить подбор сварочного оборудования на более современный;
– сделать процесс ремонта более быстрым;
Ручная дуговая сварка была заменена на полуавтоматическую сварку в
среде защитных газов. Всё это повысило качество готовой продукции,
увеличилась скорость ремонтной сварки, а также её качество.
