Тема: Разработка конструкции трехвалковой клети винтовой прокатки

В дипломе рассмотрен трубопрокатный агрегат ТПА-80 с непрерывным станом. Он выдает трубы диаметром 28-90 мм, с толщиной стенки от 2,5 до 9,0 мм.
Отличительный признак непрерывной прокатки — одновременная де-формация металла трубы в нескольких последовательно расположенных клетях. Клети непрерывного стана оказываются взаимосвязанными друг с другом через прокатываемую трубу и оправку. Основное достоинство процесса — возможность прокатки черновых труб большой длины (до 33 м) с высокой (до 6,5 м/с) скоростью. К преимуществам ТПА этого типа следует отнести также благоприятные условия деформации металла в непрерывном стане, минимальные технологические отходы и расположение оборудования, удобное для автоматизации технологических операций.
Первой операцией в общей схеме производства бесшовных горячекатаных труб является операция получения полой заготовки (гильзы), которая затем раскатывается в трубу. Процесс прошивки круглых заготовок в станах винтовой прокатки приводит к образованию разностенности гильз, которая, уменьшаясь по абсолютной величине с ростом деформации, не полностью устраняется на последующих технологических переделах. Все факторы, влияющие на отклонения толщины стенки гильзы можно разделить на три группы: 1) факторы, связанные с самой природой процесса прошивки в станах винтовой прокатки; 2) факторы, зависящие от конструкции прошивных станов; 3) технологические факторы.
На основании исследований установлено, что толщина стенки по об-разующей гильзы изменяется неравномерно: разностенность по концам всегда больше, чем в середине; разностенность гильзы располагается по спирали и в большинстве случаев вызвана эксцентричностью; разностенность средней части гильзы не превышает 8—12 %.
Увеличение овальности гильзы в очаге деформации приводит к росту разностенности, что можно объяснить ростом зазора между оправкой и внутренней поверхностью гильзы и смещением оправки в направлении линеек. Недостаточная жесткость стержня, особенно при прошивке заднего конца гильзы, может быть одной из главных причин разностенности.
К технологическим факторам, влияющим на разностенность гильз, следует отнести качество торцов заготовки и ее овальность, точность зацентровки, равномерность нагрева, соответствие калибровки инструмента установленным углам подачи, величине обжатий, износу технологического инструмента. Величина обжатия регулируется механизмом перемещения рабочих валков стана.
Таким образом, качество полой заготовки в значительной мере определяет последующее качество труб.
Учитывая большую потребность в продукции цеха, необходимо снижать простои оборудования в ремонте, стоимость проводимых ремонтов, влияющую на себестоимость продукции. Эти задачи отчасти возможно решить путём модернизации механизма перемещения рабочих валков.

Купить

Представленная модернизация механизма перемещения валков рабочей клети прошивного стана ТПА-80 приведёт к облегчению обслуживания данного механизма (возможен вариант поузлового ремонта с минимальным объёмом работ непосредственно на стане); упростит кинематику всего механизма, что приведёт к уменьшению времени на настройку оборудования; увеличит срок службы быстроизнашивающихся узлов и деталей за счёт улучшения условий трения, что приведёт к снижению затрат на ремонт, т.е. увеличению прибыли.
Прочностные расчеты показали, что все узлы и детали механизма выдерживают усилия, приложенные к ним, и имеют необходимые запасы прочности.

Купить