АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СРАВНЕНИЕ ЗАРУБЕЖНЫХ И ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
ОБОРУДОВАНИЯ 7
2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 13
2.1 Анализ технологичности изготовления детали 13
2.2 Выбор положения отливки в форме 15
2.3 Определение поверхности разъема 15
2.4 Определение припусков на механическую обработку 16
2.5 Определение ф ормовочных уклонов 17
2.6 Определение количества и конструкции стержней 18
2.7 Разработка конструкции и расчёт прибылей и выпоров 18
2.8 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 20
2.9 Определение габаритов опок 22
2.10 Технология плавки сплава 23
2.11 Разработка технологии сборки и заливки форм 24
2.12 Разработка технологии обрубки, очистки и окраски отливок 28
2.13 Разработка системы контроля качества отливок 28
3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. ВЫБОР ПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ВЫ
ПЛАВКИ СТАЛИ 30
3.1 Шихтовые материалы для выплавки стали 30
3.2 Выбор плавильного агрегата 32
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 39
4.1 Техника безопасности 39
4.2 Охрана природной среды 44
4.3 Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 49
Роль и значение литейного производства в машиностроении огромна.
Техника в настоящее время глубоко проникла во все области нашей повседневной жизни. Мы ездим в поездах и автомобилях, читаем газеты и журналы, напечатанные на типографских машинах, пользуемся водой из водопровода, нагнетаемой мощными насосами, электричеством, вырабатываемым генераторами, и т. д., и не всегда представляем себе, сколько труда нужно затратить, чтобы изготовить ту или иную машину, облегчающую наш труд, нашу жизнь.
Машины, окружающие нас, состоят из множества различных деталей. Наибольшее применение в машиностроении имеют детали, изготовленные из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов.
Для получения деталей обычно вначале делают заготовку, по форме и размерам близкую к будущей детали. Затем заготовку обрабатывают на различных металлорежущих станках. Большинство заготовок получают в литейных или кузнечных цехах, реже при помощи сварки. Чем сложнее очертания детали, тем труднее получить заготовку в кузнечном цехе и тем чаще приходит на помощь литейное производство.
Заготовки и детали, полученные в литейных цехах, называются отливками.
Современные отливки изготовляются практически из всех известных сплавов при массе от нескольких граммов до сотен тонн и толщинах стенок от долей до сотен миллиметров. К ним предъявляются различные требования по механическим и эксплуатационным свойствам, размерной точности (от 3-го до 16-го класса точности по ГОСТ Р53464-2009), качеству поверхности и коэффициенту использования металла в заготовке.
Технический прогресс и появление новейших видов машин и изделий обусловливают разработку прогрессивных способов литья, обеспечивающих выполнение непрерывно возрастающих требований к отливкам. В настоящее время зафиксировано около 60 различных способов литья, которые применяются на практике.
Каждый способ литья обладает своими достоинствами и недостатками и имеет свои наиболее эффективные области применения.
Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, которым получают около 80 % отливок.
В дипломном проекте были рассмотрены литейные технологии производства стальной отливки «Проставка» из стали 25Л ГОСТ 977-88 в соответствии с техническими требованиями на литую деталь.
Отливку было решено изготавливать в разовую песчано-глинистую форму по методу Сейатсу с использованием холоднотвердеющей смеси для стержней. Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, выбран состав формовочных и стержневых смесей, определен состав шихты и технология плавки стали.
