АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И РЕ
ШЕНИЙ 7
2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 11
2.1 Анализ технологичности изготовления детали 11
2.2 Выбор положения отливки в форме 11
2.3 Определение поверхности разъема 12
2.4 Определение припусков на механическую обработку 13
2.5 Определение формовочных уклонов 13
2.6 Определение количества и конструкции стержней 14
2.7 Разработка конструкции и расчёт прибылей и выпоров 15
2.8 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 15
2.9 Определение габаритов опок 18
2.10 Технология плавки сплава 19
2.11 Разработка технологии сборки и заливки форм 22
2.12 Разработка технологии обрубки, очистки и окраски отливок 26
2.13 Разработка системы контроля качества отливок 27
3 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СТЕРЖНЕЙ 29
3.1 Тенденции развития современных процессов изготовления стержней 29
3.2 Описание и история развития «Cold-box-amin» процесса 30
3.3 Сравнительные характеристики «Cold-Box-amin» процесса с другими современными процессами 35
4 ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 44
4.1 Охрана окружающей среды в сталеплавильном производстве 44
4.2 Основные направления международного сотрудничества в области охраны окружающей среды 44
4.3 Защита атмосферы от вредных выбросов сталелитейного производства 45
4.4 Защита от загрязнения сточными водами электросталеплавильного про
изводства 47
4.5 Уменьшение вредных выбросов технологическим путем 48
4.6 Основные пути утилизации отходов сталеплавильного производства 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 52
Развитие техники предъявляет непрерывно повышающиеся требования к качеству отливок. Современные отливки должны иметь высокие регламентированные механические свойства, физические и химические характеристики, а также высокую точность при минимальных толщинах стенок, массе и себестоимости. Важнейшей проблемой является повышение экологической чистоты литейной технологии и улучшение условий труда.
Современные отливки изготовляются практически из всех известных сплавов при массе от нескольких граммов до сотен тонн и толщинах стенок от долей до сотен миллиметров. К ним предъявляются различные требования по механическим и эксплуатационным свойствам, размерной точности (от 3-го до 16-го класса точности по ГОСТ Р53464-2009), качеству поверхности и коэффициенту использования металла в заготовке.
Технический прогресс и появление новейших видов машин и изделий обусловливают разработку прогрессивных способов литья, обеспечивающих выполнение непрерывно возрастающих требований к отливкам. В настоящее время зафиксировано около 60 различных способов литья, которые применяются на практике. Каждый способ литья обладает своими достоинствами и недостатками и имеет свои наиболее эффективные области применения.
Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, которым получают около 80 % отливок.
Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, что, в конечном счете, помогает улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
В дипломном проекте были рассмотрены литейные технологии производства стальной отливки «Распорка» из стали 25Л ГОСТ 977-88 в соответствии с техническими требованиями на литую деталь. После анализа технологичности отливки предложено изготовление отливки в разовую песчано-глинистую форму с использованием холоднотвердеющей смеси для стержней. Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, выбран состав формовочных и стержневых смесей, определен состав шихты и технология плавки стали.
В разделе, посвященном безопасности жизнедеятельности, описаны безопасные методы работы в сталеплавильном цехе.
