Оценка эффективности внедрения принципов бережливого производства на промышленном предприятии

Сегодня, в период интенсивного развития экономики страны, одним из наиболее эффективных и наименее затратных путей повышения эффективности деятельности предприятия, повышения производительности труда и улучшения качества производимой продукции является бережливое производство.
С помощью системы бережливого производства можно уменьшить потери в производственных процессах и создать условия, способствующие реализации возможностей предприятия для повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.
В связи с этим была определена цель данной работы как оценка эффективности внедрения принципов бережливого производства на промышленном предприятии.
В процессе исследования была изучена история создания принципов бережливого производства, задачи, которые они решают, особенности их внедрения, проанализированы достоинства и недостатки; определены инструменты и методы этой системы; рассмотрен национальный проект повышения производительности труда.
Второй раздел содержит характеристику объекта исследования, проведен финансовый анализ предприятия, анализ производственных процессов, выявлены потери и выбраны инструменты для устранения этих потерь соответствии с концепцией бережливого производства,
В результате финансового анализа было обнаружено, что предприятие имеет очень стабильное финансовое положение. Однако за 2023 год наблюдалось снижение рентабельности активов, темп прироста этого показателя по сравнению с 2022 годом составил -11,29 %, что свидетельствует о снижении эффективности использования активов предприятия.
В результате анализа бизнес-процессов были выявлены потери на производственных процессах: заявка, приемка сырья, отгрузка, переналадка и утилизация.
Таким образом, полученные в ходе анализа данные, свидетельствуют о необходимости в разработке мероприятий, направленных на устранение потерь, возникающих в производственных процессах при изготовлении продукции, а также в вспомогательных процессах, таких как переналадка и утилизация с целью повышения эффективности их деятельности.
Для совершенствования процесса «заявка» было предложено внедрить информационную систему 1С:«УНФ», что приведет к снижению затрат времени на обработку заявки, а так же сократит трудоемкость создания ежемесячных отчетов. Данное мероприятие позволит сэкономить время работы директора по производству на 264 часа в год и 317 часов рабочего времени бухгалтера в год.
Для совершенствования процесса «выгрузка сырья» было предложено изменение технологии, что приведет к сокращению длительности процесса в месяц на 16,9 часов и сокращению затрат на 13192 рублей в месяц.
Для совершенствования процесса «отгрузка» было предложено внедрить инструмент Just in time. Это позволит сократить время, затраченное на процесс «отгрузка» на 13,7 часов в месяц за счет сокращения перемещений и подготовки готовой продукции к отгрузке.
Для совершенствования процесса «переналадка» было предложено внедрить инструмент SMED и 5S, что позволит сократить время, затраченное на процесс переналадки на 90,5 минут, и повысит производительность на 646 коробок готовой продукции в год.
Для совершенствования процесса «утилизация» было предложено изменение технологии, что приведет к сокращению длительности процесса на 17 часов за 3 месяца.
Суммарно высвобожденное время сотрудников составит 1202 часа в год, условный экономический эффект в год составит 1092052 рублей, единовременные затраты на внедрение 2192355 рублей. Время обработки заказа сократится на 4 часа 23 минуты 30 секунды.
Применение данных инструментов приведет: к повышению производительности труда за счет сокращению затраченного рабочего времени на процесс; к повышению экономическое эффективности предприятия за счет экономии ресурсов; повышению производительности производства.
Оценив общую эффективность разработанных мероприятий, связанных с внедрением принципов бережливого производства на промышленном предприятии, цель данной работы считается достигнутой.


Купить