📄Работа №200529
Тема: Системы аварийного контроля параметров газоперекачивающего агрегата
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Автоматика и управление
Объем:
96 листов
Год:
2023
Просмотров:
42
4000
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ ВНЕДРЯЕМОЙ
СИСТЕМЫ 9
2 ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА ГТК-10-4 10
3 ВЫБОР УСТРОЙСТВ СИСТЕМЫ АВАРИЙНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ 15
«СПАРК» ИП 329/330-20- А2-2 18
3.1 Опции ИК датчика 23
3.2 Опции УФ датчика 24
4 МЕТРАН-150ТАК-А-ЕХ 27
5 ДТПК-025 Е-0111.1250.1.0.И.ЕХ1-Т6 [20 Н] 29
6 ФДА-03-Ех 33
7 КОНТРОЛЛЕРНЫЙ УРОВЕНЬ СИГНАЛИЗАЦИИ 35
8 ВЫБОР ПРОМЫШЛЕННОГО КОНТРОЛЛЕРА ДЛЯ РЕШЕНИЯ
ПОСТАВЛЕННОЙ ЗАДАЧИ 53
9 ПЛК210-04-С8 56
10 МВ210-101 65
11 ETHERNET 69
12 КСН210-5 71
13 СИГНАЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ СИСТЕМЫ 74
14 ТСЗВ-ЕХИ-А-ПРОМЕТЕЙ 76
15 ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПЛК И КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ 79
16 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АВАРИЙНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 97
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 98
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ ВНЕДРЯЕМОЙ
СИСТЕМЫ 9
2 ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА ГТК-10-4 10
3 ВЫБОР УСТРОЙСТВ СИСТЕМЫ АВАРИЙНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ 15
«СПАРК» ИП 329/330-20- А2-2 18
3.1 Опции ИК датчика 23
3.2 Опции УФ датчика 24
4 МЕТРАН-150ТАК-А-ЕХ 27
5 ДТПК-025 Е-0111.1250.1.0.И.ЕХ1-Т6 [20 Н] 29
6 ФДА-03-Ех 33
7 КОНТРОЛЛЕРНЫЙ УРОВЕНЬ СИГНАЛИЗАЦИИ 35
8 ВЫБОР ПРОМЫШЛЕННОГО КОНТРОЛЛЕРА ДЛЯ РЕШЕНИЯ
ПОСТАВЛЕННОЙ ЗАДАЧИ 53
9 ПЛК210-04-С8 56
10 МВ210-101 65
11 ETHERNET 69
12 КСН210-5 71
13 СИГНАЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ СИСТЕМЫ 74
14 ТСЗВ-ЕХИ-А-ПРОМЕТЕЙ 76
15 ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПЛК И КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ 79
16 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АВАРИЙНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 97
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 98
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработана система аварийного контроля параметров газоперекачивающего агрегата (ГПА) на основе программируемого логического контроллера. Актуальность исследования обусловлена стратегической важностью надежной транспортировки природного газа по магистральным газопроводам, где выход из строя ГПА из-за перегрева, механических повреждений или неисправностей системы смазки может привести к серьезным авариям и пожарам. Основным результатом работы является комплексное проектное решение, включающее структурную и принципиальную электрическую схемы, а также алгоритмы для ПЛК и периферийных устройств, полностью соответствующее требованиям надежности и взрывобезопасности для нефтегазовой отрасли. Научная значимость заключается в систематизации подходов к проектированию аварийных систем для критической инфраструктуры, а практическая – в создании готовой к внедрению документации, которая может быть использована для программирования контроллера на объекте. Теоретической основой послужили исследования в области промышленных контроллеров (С.В. Мятеж), диагностики газоперекачивающих агрегатов (Р.Р. Кантюков) и основ производственной автоматики (С.С. Тимофеева, О.М. Кустов).
📖 Введение
Природный газ метан является одним из наиболее важных ископаемых стратегических ресурсов-энергоносителей наравне с нефтью и обедненным ураном, благодаря его использованию в энергетической промышленности всего мира миллионы людей живут в комфортных теплых домах, перемещаются на автомобилях оборудованных двигателями внутреннего сгорания, работающими на нем, и готовят еду используя газовые плиты.
Основными задачами газовой промышленности является разработка месторождений газа, его добыча и последующая транспортировка до места применения путем использования системы магистральных газопроводов, имеющих огромную протяженность, порядка нескольких тысяч километров, и простирающихся по всей территории Российской Федерации, от районов Крайнего Севера до Краснодарского края и даже пролегающих через границы иностранных государств, также использующих природные богатства России себе на пользу.
Однако при транспортировке природного газа методом магистрального газопровода при помощи газоперекачивающих агрегатов могут возникать различные аварийные ситуации, связанные с выходом эксплуатируемого оборудования из строя, перегревом и механическими деформациями движущихся частей газотурбинной установки, проблемами в работе системы масло-смазки.
Для предотвращения развития пожароопасных ситуаций на территории газотранспортных предприятий необходимо использование современных, точных и надёжных систем отслеживания аварийных параметров агрегатов и обнаружения очагов возникновения открытого пламени, включающих в себя средства информирования персонала производственного цеха, сотрудников газокомпрессорной, медицинской и пожарной служб о возникшем пришествии и необходимости проведения мероприятий по устранению аварийной ситуации. К противопожарным и аварийным системам, задействованным в
производственных помещениях, где установлены газотурбинные установки и нагнетатели давления природного газа предъявляются особые требования, согласно требованиям пожарной безопасности для помещений класса повышенной взрывоопасности:
• противопожарная система должна отвечать требованиям по
искробезопасности,
• иметь систему обнаружения обрывов цепи, наличия питающего напряжения, а также систему своевременного информирования персонала посредством звуковой и визуальной сигнализации о наличии опасных для жизни и здоровья условий в помещении.
Основными задачами газовой промышленности является разработка месторождений газа, его добыча и последующая транспортировка до места применения путем использования системы магистральных газопроводов, имеющих огромную протяженность, порядка нескольких тысяч километров, и простирающихся по всей территории Российской Федерации, от районов Крайнего Севера до Краснодарского края и даже пролегающих через границы иностранных государств, также использующих природные богатства России себе на пользу.
Однако при транспортировке природного газа методом магистрального газопровода при помощи газоперекачивающих агрегатов могут возникать различные аварийные ситуации, связанные с выходом эксплуатируемого оборудования из строя, перегревом и механическими деформациями движущихся частей газотурбинной установки, проблемами в работе системы масло-смазки.
Для предотвращения развития пожароопасных ситуаций на территории газотранспортных предприятий необходимо использование современных, точных и надёжных систем отслеживания аварийных параметров агрегатов и обнаружения очагов возникновения открытого пламени, включающих в себя средства информирования персонала производственного цеха, сотрудников газокомпрессорной, медицинской и пожарной служб о возникшем пришествии и необходимости проведения мероприятий по устранению аварийной ситуации. К противопожарным и аварийным системам, задействованным в
производственных помещениях, где установлены газотурбинные установки и нагнетатели давления природного газа предъявляются особые требования, согласно требованиям пожарной безопасности для помещений класса повышенной взрывоопасности:
• противопожарная система должна отвечать требованиям по
искробезопасности,
• иметь систему обнаружения обрывов цепи, наличия питающего напряжения, а также систему своевременного информирования персонала посредством звуковой и визуальной сигнализации о наличии опасных для жизни и здоровья условий в помещении.
✅ Заключение
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были изучены принципы функционирования газоперекачивающего агрегата и устройств измерительных датчиков, а также принципы программирования и конфигурации программируемых логических контроллеров и их периферийных устройств.
Была разработана система аварийного контроля параметров газоперекачивающего агрегата, полностью соответствующая требования по надежности и взрывобезопасности, предъявляемая к приборам и устройствам, задействованным в нефтегазовой промышленности.
Кроме того, была произведена разработка структурной и принципиальной электрической схемы, а также написаны алгоритмы работы промышленного программируемого логического контроллера, его периферийных устройств и датчиков отслеживания параметров газоперекачивающего агрегата.
Стоит отметить, что окончательная настройка контроллера на данном этапе невозможна, так как отсутствует доступ к физическому экземпляру контроллера, наличие которого необходимо для полноценного конфигурирования устройства на месте эксплуатации. Ввиду этого, к данной пояснительной записки прилагаются алгоритмы работы программ, которые в дальнейшем могут быть использованы для написания встроенного программного обеспечения для ПЛК и его периферийного оборудования.
Была разработана система аварийного контроля параметров газоперекачивающего агрегата, полностью соответствующая требования по надежности и взрывобезопасности, предъявляемая к приборам и устройствам, задействованным в нефтегазовой промышленности.
Кроме того, была произведена разработка структурной и принципиальной электрической схемы, а также написаны алгоритмы работы промышленного программируемого логического контроллера, его периферийных устройств и датчиков отслеживания параметров газоперекачивающего агрегата.
Стоит отметить, что окончательная настройка контроллера на данном этапе невозможна, так как отсутствует доступ к физическому экземпляру контроллера, наличие которого необходимо для полноценного конфигурирования устройства на месте эксплуатации. Ввиду этого, к данной пояснительной записки прилагаются алгоритмы работы программ, которые в дальнейшем могут быть использованы для написания встроенного программного обеспечения для ПЛК и его периферийного оборудования.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.