📄Работа №199289
Тема: Совершенствование технологии сварки нефтепродуктовых дренажных емкостей типа ЕП-8
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
сварочное производство
Объем:
47 листов
Год:
2021
Просмотров:
28
4470
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Анализ конструкции изделия 8
1.2 Материал емкости и их свариваемость 16
1.3 Условия эксплуатации емкости 18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Базовый вариант технологического процесса 18
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 34
2.3 Выбор способа сварки 37
2.4 Выбор сварочных материалов 39
2.5 Расчет режимов сварки 41
2.5.1 Расчет режимов сварки шва №1 41
2.5.2 Расчет режимов сварки шва №2 49
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 56
2.6.1 Описание конструкции сборочной установки 56
2.6.2 Описание конструкции сварочной установки 56
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 59
3.1 Способы и средства контроля качества 59
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 62
3.3 Оборудование для контроля качества 63
3.4 Методика контроля 66
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 66
3.4.2 Ультразвуковой контроль 67
3.4.3 Радиографический контроль 69
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 71
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 71
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 724.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 72
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 73
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 75
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 76
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80
ПРИЛОЖЕНИЕ 83
ВВЕДЕНИЕ 7
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Анализ конструкции изделия 8
1.2 Материал емкости и их свариваемость 16
1.3 Условия эксплуатации емкости 18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Базовый вариант технологического процесса 18
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 34
2.3 Выбор способа сварки 37
2.4 Выбор сварочных материалов 39
2.5 Расчет режимов сварки 41
2.5.1 Расчет режимов сварки шва №1 41
2.5.2 Расчет режимов сварки шва №2 49
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 56
2.6.1 Описание конструкции сборочной установки 56
2.6.2 Описание конструкции сварочной установки 56
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 59
3.1 Способы и средства контроля качества 59
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 62
3.3 Оборудование для контроля качества 63
3.4 Методика контроля 66
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 66
3.4.2 Ультразвуковой контроль 67
3.4.3 Радиографический контроль 69
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 71
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 71
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 724.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 72
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 73
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 75
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 76
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80
ПРИЛОЖЕНИЕ 83
📖 Введение
В настоящее время в Российской Федерации, а также в других государствах основным источником энергии является нефть и нефтепродукты. Их транспортировка производится на огромные расстояния и для того, чтобы снизить издержки, а также нагрузки на трубопровод по мере их продвижения устанавливаются линейные станции. Они служат для накопления перекачиваемой среды и ее перераспределения в других направлениях.
Дренажные емкости применяются для временного хранения и слива различных нефтепродуктов, газового конденсата, воды (технологической и питьевой). Они могут эксплуатироваться как с легковоспламеняющимися жидкостями, так и с не воспламеняющимися. В первом случае, изготавливаются во взрывозащищенном исполнении
Темой работы является совершенствование технологии сварки нефтепродуктовых дренажных емкостей типа ЕП-8.
Целью работы является совершенствование технологии сварки емкости путем повышения производительности, а также улучшения качества за счет автоматизации процесса сварки.
Задачами работы является анализ существующего варианта технологии изготовления, выявление «слабых» мест и предложение путей по совершенствованию технологии с соответствующим подбором сварочных материалов и расчетом режимов сварки.
Дренажные емкости применяются для временного хранения и слива различных нефтепродуктов, газового конденсата, воды (технологической и питьевой). Они могут эксплуатироваться как с легковоспламеняющимися жидкостями, так и с не воспламеняющимися. В первом случае, изготавливаются во взрывозащищенном исполнении
Темой работы является совершенствование технологии сварки нефтепродуктовых дренажных емкостей типа ЕП-8.
Целью работы является совершенствование технологии сварки емкости путем повышения производительности, а также улучшения качества за счет автоматизации процесса сварки.
Задачами работы является анализ существующего варианта технологии изготовления, выявление «слабых» мест и предложение путей по совершенствованию технологии с соответствующим подбором сварочных материалов и расчетом режимов сварки.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе рассматривается технология технологии сборки и сварки горизонтального резервуара РГС-50.
В конструкторском разделе произведен анализ самой конструкции, описан применяемый основной материал - сталь 09Г2С. Для нее произведен расчет свариваемости и, учитывая результаты расчета, была выявлена необходимость применения предварительного подогрева перед сваркой.
В технологическом разделе рассмотрен порядок изготовления, начиная с раскроя и до контроля качества. Описаны применяемые сварочные материалы.
Существующая технология изготовления, которая принята на предприятии имеет недостатки, указанные в технологическом разделе. Для их устранения предлагается новая технология, позволяющая максимально автоматизировать процесс изготовления. Для нее в качестве присадочного материала выбрана проволока Св-10НМА диаметром 2 мм под флюсом АН-348-А. Для новой технологии рассчитаны параметры режима сварки. Подобран сварочный робот, источник питания и позиционер.
В существующем варианте сварка производилась механизированным способом. Предлагаемая технология позволяет при сварке применить роботизированный комплекс, что позволяет повысить производительность при изготовлении, снизить влияние человеческого фактора и повысить качество сварных соединений.
В конструкторском разделе произведен анализ самой конструкции, описан применяемый основной материал - сталь 09Г2С. Для нее произведен расчет свариваемости и, учитывая результаты расчета, была выявлена необходимость применения предварительного подогрева перед сваркой.
В технологическом разделе рассмотрен порядок изготовления, начиная с раскроя и до контроля качества. Описаны применяемые сварочные материалы.
Существующая технология изготовления, которая принята на предприятии имеет недостатки, указанные в технологическом разделе. Для их устранения предлагается новая технология, позволяющая максимально автоматизировать процесс изготовления. Для нее в качестве присадочного материала выбрана проволока Св-10НМА диаметром 2 мм под флюсом АН-348-А. Для новой технологии рассчитаны параметры режима сварки. Подобран сварочный робот, источник питания и позиционер.
В существующем варианте сварка производилась механизированным способом. Предлагаемая технология позволяет при сварке применить роботизированный комплекс, что позволяет повысить производительность при изготовлении, снизить влияние человеческого фактора и повысить качество сварных соединений.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.