АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Анализ конструкции изделия 8
1.2 Материал емкости и их свариваемость 16
1.3 Условия эксплуатации емкости 18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Базовый вариант технологического процесса 18
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 34
2.3 Выбор способа сварки 37
2.4 Выбор сварочных материалов 39
2.5 Расчет режимов сварки 41
2.5.1 Расчет режимов сварки шва №1 41
2.5.2 Расчет режимов сварки шва №2 49
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 56
2.6.1 Описание конструкции сборочной установки 56
2.6.2 Описание конструкции сварочной установки 56
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 59
3.1 Способы и средства контроля качества 59
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 62
3.3 Оборудование для контроля качества 63
3.4 Методика контроля 66
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 66
3.4.2 Ультразвуковой контроль 67
3.4.3 Радиографический контроль 69
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 71
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 71
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 724.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 72
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 73
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 75
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 76
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80
ПРИЛОЖЕНИЕ 83
В настоящее время в Российской Федерации, а также в других государствах основным источником энергии является нефть и нефтепродукты. Их транспортировка производится на огромные расстояния и для того, чтобы снизить издержки, а также нагрузки на трубопровод по мере их продвижения устанавливаются линейные станции. Они служат для накопления перекачиваемой среды и ее перераспределения в других направлениях.
Дренажные емкости применяются для временного хранения и слива различных нефтепродуктов, газового конденсата, воды (технологической и питьевой). Они могут эксплуатироваться как с легковоспламеняющимися жидкостями, так и с не воспламеняющимися. В первом случае, изготавливаются во взрывозащищенном исполнении
Темой работы является совершенствование технологии сварки нефтепродуктовых дренажных емкостей типа ЕП-8.
Целью работы является совершенствование технологии сварки емкости путем повышения производительности, а также улучшения качества за счет автоматизации процесса сварки.
Задачами работы является анализ существующего варианта технологии изготовления, выявление «слабых» мест и предложение путей по совершенствованию технологии с соответствующим подбором сварочных материалов и расчетом режимов сварки.
В выпускной квалификационной работе рассматривается технология технологии сборки и сварки горизонтального резервуара РГС-50.
В конструкторском разделе произведен анализ самой конструкции, описан применяемый основной материал - сталь 09Г2С. Для нее произведен расчет свариваемости и, учитывая результаты расчета, была выявлена необходимость применения предварительного подогрева перед сваркой.
В технологическом разделе рассмотрен порядок изготовления, начиная с раскроя и до контроля качества. Описаны применяемые сварочные материалы.
Существующая технология изготовления, которая принята на предприятии имеет недостатки, указанные в технологическом разделе. Для их устранения предлагается новая технология, позволяющая максимально автоматизировать процесс изготовления. Для нее в качестве присадочного материала выбрана проволока Св-10НМА диаметром 2 мм под флюсом АН-348-А. Для новой технологии рассчитаны параметры режима сварки. Подобран сварочный робот, источник питания и позиционер.
В существующем варианте сварка производилась механизированным способом. Предлагаемая технология позволяет при сварке применить роботизированный комплекс, что позволяет повысить производительность при изготовлении, снизить влияние человеческого фактора и повысить качество сварных соединений.
