АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Анализ конструкции изделия 8
1.2 Материал изделия и его свариваемость 9
1.3 Условия эксплуатации изделия 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10
2.1 Базовый вариант технологического процесса 10
2.1.1 Сборка и сварка катушки с корпусом 10
2.1.2 Сборка и сварка стойки 17
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 21
2.2.1 Сборка и сварка катушки с корпусом 21
2.2.2 Сборка и сварка стойки 27
2.3 Выбор способа сварки 28
2.4 Выбор сварочных материалов 28
2.5 Расчет режимов сварки 29
2.5.1 Выбор параметров режима сварки катушки и корпуса 29
2.5.1.1 Выбор диаметра электрода 30
2.5.1.2 Назначение силы сварочного тока 30
2.5.1.3 Назначение вылета электрода 31
2.5.1.4 Назначение напряжения дуги 32
2.5.1.5 Назначение коэффициента наплавки 32
2.5.1.6 Назначение площади поперечного сечения швов 33
2.5.1.7 Назначение скорости сварки 33
2.5.1.8 Назначение скорости подачи электродной проволоки 33
2.5.1.9 Назначение погонной энергии 34
2.5.1.10 Расчет количества проходов 34
2.5.2 Выбор параметров режима сварки стойки 36
2.5.2.1 Выбор диаметра электрода 37
2.5.2.2 Назначение силы сварочного тока 37
2.5.2.3 Назначение вылета электрода 37
2.5.2.4 Назначение напряжения дуги 37
2.5.2.5 Назначение коэффициента наплавки 37
2.5.2.6 Назначение площади поперечного сечения швов 37
2.5.2.7Назначение скорости сварки 38
2.5.2.8 Назначение скорости подачи электродной проволоки 38
2.5.2.9 Назначение погонной энергии 38
2.5.2.10 Расчет количества проходов 38
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 39
2.6.1 Описание конструкции сборочной установки 39
2.6.2 Описание конструкции сварочной установки (стенда) 40
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 43
3.1Способы и средства контроля качества 43
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 44
3.3 Оборудование для контроля качества 46
3.4 Методика контроля 53
3.4.1 Визуальный измерительный контроль 53
3.4.2 Ультразвуковой контроль 56
3.4.3 Капиллярный контроль 59
3.4.4 Радиографический контроль 60
3.4.5 Контроль гидравлических испытаний 62
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 62
4.1 Анализ основных вредных и опасных производственных факторов 63
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 67
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 67
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 69
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 70
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 72
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест цеха (участка) 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 77
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 78
ПРИЛОЖЕНИЯ 79
Корнет» - промышленное предприятие по производству трубопроводной арматуры, основанное в 2012 году, которое принадлежит промышленной группы «КОНАР».
Предприятие ООО «Корнет» занимается производством высококачественного нефтегазового оборудования, соответствующего мировым стандартам и качества.
Производство трубопроводной арматуры предприятием ООО «Корнет», осуществляется по полному технологическому циклу — от заготовок до сборки, испытаний и контроля качества готового изделия. Площадь предприятия составляет 26500 м2.
Предприятие ООО «Корнет» включает следующие производства:
- механическая обработка металлообрабатывающими станками с системами ЧПУ мирового уровня;
- сварочный участок, термообработка;
- сборочное производство;
- участок гидравлических испытаний;
- лакокрасочные и гальванические покрытия.
Шиберные задвижки производятся на предприятии ООО «Корнет».
Шиберные задвижки относятся к запорной арматуре и служат для перекрытия потока рабочей среды, на технологических трубопроводах и объектах линейной части магистральных нефтепроводов. Объектом выполнения выпускной квалификационной работы является технологический процесс сварки двух узлов: сборка и сварка катушки диаметром 1000 мм к корпусу шиберной задвижки и сборка, сварка стойки.
Выпускная квалификационная работа направлена на анализ существующей технологии изготовления «Шиберной задвижки DN 1000» с последующей модернизацией.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были получены навыки в проектировании механических приспособлений для сварки и сборки деталей. Для изделия «Шиберная задвижка DN 1000», были разработаны приспособления для сборки и выполнения сварки с помощью установки УСН 300- 1200кзк, сварочного вращателя и сварочного робота, что обеспечило автоматизацию технологического процесса, благодаря которому сократилось время на сборку и сварку, а также сократилось количество работающего персонала для выполнения данного технологического процесса.
Для стали 09Г2С была произведена оценка свариваемости и химический состав.
Также в работе была разработана инструкция по работе сварочного участка, пожарная безопасность и инструкция по работе персонала.
Разработанная конструкция отвечает всем требованиям по проектированию сварочной оснастки и соответствующим ГОСТам.
