Тема: Сварка трубного узла в условиях ООО «Газпром трансгаз Югорск»
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ 9
1.1 Конструкция трубного узла 9
1.2 Требования к изделию 9
1.3 Требования к сварному соединению 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1 Описание существующей технологии изготовления трубных узлов на
предприятии ООО «Газпром трансгаз Югорск» 14
2.2 Предложения по изменению существующей технологии 15
2.3 Выбор способа сварки 15
2.4 Выбор марки стали 18
2.5 Выбор сварочных материалов 20
2.6 Предлагаемая технология изготовления трубных узлов 22
2.7 Расчет режимов сварки 23
3 ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 29
3.1 Выбор источников питания 29
3.2 Выбор сварочного кантователя 32
3.3 Выбор роликоопор 34
4 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ 35
4.1 Общие требования контроля 35
4.2 Визуально-измерительный контроль 41
4.3 Ультразвуковой метод контроля 43
4.4 Рентгенографический контроль 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСКОК 51
ПРИЛОЖЕНИЕ 54
📖 Введение
Трубопровод сформированные детали заводского изготовления для соедине ния направления потока трубопровода или диаметра, ответвления устройств, закрытия (вставки) свободного конца трубы, а также трубы друг к другу.
Трубная сборка надежна и позволяет снизить общие затраты на монтаж ПС и ГКС. Трубные узлы, изготовленные в соответствии со специальными техничес кими требованиями нормативно-технических документов, разработанных с учетом сложных природно-климатических условий трубопроводного коридора.
Человеческий фактор должен быть максимально исключен при производстве компонентов. Кроме того, согласно РД153-006-02, к технологии сварки предъяв ляются высокие требования - полосчатая структура и размер зерна загрязненность неметаллическими включениями, резкое КСВ при температуре минус 40 С. Поэтому отклонение угловых и линейных размеров не должно прев ышать 8 мм по общей длине узла не должно превышать 12 метров, поэтому точ ность сборки узла составляет 0,66 мм/1000 мм.
Конечной задачей работы является совершенствование технического процесса производства трубной сборки, показанной на рисунке 1.
✅ Заключение
Использование автоматической сварки под слоем флюса позволяет автоматизировать производственный процесс, тем самым повышая производительность и минимизируя вероятность возникновения сварочных дефектов. Использование новых прогрессивных технологий снижает долю ручного труда. Устранение вероятности дефектов позволяет снизить вероятность отказов трубопроводов, тем самым уменьшая риск необратимого ущерба окружающей среде и риск ущерба здоровью человека.
Представленные выше предложения позволяют повысить уровень производства и эксплуатации, сократить время разработки новых типоразмеров продукции и ввести новые производственные мощности.
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
