Тема: Разработка технологии сборки и сварки отправочного элемента колонны здания многофункционального комплекса
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Анализ конструкции изделия 8
1.2 Материал колонны и его свариваемость 15
1.3 Условия эксплуатации колонны 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 17
2.1 Базовый вариант технологического процесса 17
2.2 Выбор способа сварки 34
2.3 Проектируемый вариант технологического процесса 36
2.4 Выбор сварочных материалов 37
2.5 Расчет режимов сварки 39
2.5.1 Расчет режимов сварки шва №1 39
2.5.2 Расчет режимов сварки шва №2 56
2.5.3 Расчет режимов сварки швов №3 66
2.5.4 Расчет режимов сварки швов №4 79
2.5.5 Расчет режимов сварки швов №5 92
2.5.6 Расчет режимов сварки швов №6 99
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 105
2.6.1 Описание конструкции сборочной установки 105
2.6.2 Описание конструкции сварочной установки 108
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 114
3.1 Способы и средства контроля качества 114
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 116
3.3 Оборудование для контроля качества 118
3.4 Методика контроля 121
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 121
3.4.2 Ультразвуковой контроль 122
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 127
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 127
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 128
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 128
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 129
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 131
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 132
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 132
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 135
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 136
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
📖 Введение
Высокое качество получаемых конструкций достигается путем внедрения передовых технологий. Благодаря этому получается возводить безопасные и экономичные здания и сооружения.
Одним из основных элементов металлоконструкций является колонна. В настоящее время на СПК «Чимолаи» размещен заказ на изготовление металлоконструкций здания многофункционального комплекса.
Колонна является несущей конструкцией, что позволяет разрабатывать ее в различных исполнениях. Требования к качеству колонн достаточно высокие, поэтому, способы изготовления должны обеспечивать высокое качество.
В работе предлагается рассмотреть существующую технологию изготовления колонны. Целью работы является совершенствование технологии сварки колонны путем автоматизации процесса сварки.
Задачами работы является анализ существующего варианта технологии изготовления, выявление «слабых» мест и предложение путей по совершенствованию технологии.
✅ Заключение
В конструкторском разделе произведен анализ самой конструкции, описан применяемый основной материал - сталь С590. Для нее произведен расчет свариваемости и, учитывая результаты расчета, была выявлена необходимость применения предварительного подогрева перед сваркой.
В технологическом разделе рассмотрен порядок изготовления, начиная с раскроя и до контроля качества. Описаны применяемые сварочные материалы: для механизированной сварки в защитных газах - проволока OK Aristorod 69 диаметром 1,2 мм, смесь газов К18 (18% CO2+82% Ar).
Существующая технология изготовления колонны обладает низкой автоматизацией. При этом, участок швов №5 находится в зоне выполнения поясных швов, что является неудобным в плане сварки. Это является основным недостатком применяемой технологии. Для того, чтобы улучшить технологию, предлагается изменить способ сварки швов №5 с механизированной в защитных газах на автоматическую под флюсом. Для этого, выполнение поясных швов предложено выполнять на специальном стане для сварки двутавровых профилей. Для новой технологии рассчитаны параметры режима сварки. Подобран стан для сварки, а также, дополнительно, стан для правки грибовидности.
Предлагаемая технология позволяет при сварке позволяет повысить производительность при изготовлении, снизить влияние человеческого фактора и повысить качество сварных соединений.





