Аннотация
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ....
1.1 История создания метода 8
1.2 Суть метода термодиффузионного цинкования 8
1.3 Сведения о предприятии 9
1.3.1 Виды деятельности предприятия 9
1.4 Устройство печи 10
1.5 Область использования и производимая продукция 11
1.6 Процесс термодиффузионного цинкования 12
1.6.1 Очищение деталей 12
1.6.2 Загрузка деталей и засыпка насыщающей смеси 12
1.6.3 Цинкование 12
1.6.4 Пассивация 13
1.7 Характеристики печи для термодиффузионного цинкования 13
1.7.1 Т ехнические характеристики 13
1.7.2 Достоинства и недостатки печи для ТДЦ 14
1.8 Требования ГОСТ Р 9.316-2006 к термодиффузионным
цинковым покрытиям 15
2 ОЦЕНКА РИСКА ВОЗНИКНОВЕНИЯ АВАРИЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЕЧИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО
ЦИНКОВАНИЯ 17
2.1 Факторы, способствующие возникновению пожара 18
2.2 Факторы, способствующие возникновению взрыва 19
2.3 Факторы, способствующие возникновению поломки
оборудования 21
2.4 Меры предупреждения 21
2.5 Оценка риска с помощью дерева событий 27
2.5.1 Входные данные 28
2.5.2 Процесс 28
2.5.3 Выходные данные 29
2.5.4 Преимущества и недостатки 29
2.6 Построение дерева событий и расчет риска аварий на
производственном участке 30
2.7 Расчет риска взрыва 30
2.8 Расчет риска пожара 33
2.9 Расчет риска поломки оборудования 33
3 ОЦЕНКА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО РИСКА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
ОПЕРАТОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ 35
3.1 Опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте
оператора технологической установки 35
3.2 Система Элмери 36
3.3 Матричный метод 41
3.4 Метод Файна-Кинни 47
3.5 Метод Клинского института охраны и условий труда 52
4 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СНИЖЕНИЮ УРОВНЕЙ РИСКА НА
УЧАСТКЕ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ 67
4.1 Рекомендации по снижению уровней аварий на участке
термодиффузионного цинкования 67
4.2 Рекомендации по снижению уровней профессионального риска
на участке термодиффузионного цинкования 67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 70
ПРИЛОЖЕНИЕ А 73
Согласно статье 37 Конституции Российской Федерации каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены, на вознаграждение за труд без какой бы то ни было дискриминации и не ниже установленного федеральным законом минимального размера оплаты труда, а также право на защиту от безработицы [1].
Согласно статье 214 Трудового кодекса Российской Федерации работодатель обязан создать безопасные условия труда исходя из комплексной оценки технического и организационного уровня рабочего места, а также исходя из оценки факторов производственной среды и трудового процесса, которые могут привести к нанесению вреда здоровью работников.
Таким образом, работодатель обязан обеспечить:
1) безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также эксплуатации применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов;
2) систематическое выявление опасностей и профессиональных рисков, их регулярный анализ и оценку;
3) информирование работников об условиях и охране труда на их рабочих местах, о существующих профессиональных рисках и их уровнях, а также о мерах по защите от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов [2].
Одним из наиболее перспективных способов антикоррозионного покрытия металлов, по мнению специалистов, является метод термодиффузионного цинкования, представляющий собой опасный технологический процесс, при осуществлении которого необходимо отслеживать риски аварий и профессиональные риски для того, чтобы обеспечить безопасность работников.
Кроме того, печь для термодиффузионного цинкования (ТДЦ) - эффективное и в то же время малоизученное оборудование для нанесения цинкового покрытия на изделия из металла, что ещё раз подтверждает актуальность данного
исследования.
Объектом исследования является участок термодиффузионного цинкования
металлов.
Предметом исследования являются уровни рисков на участке термодиффузионного цинкования.
Цель работы: оценка рисков на участке термодиффузионного цинкования.
Задачи исследования:
1) раскрыть суть метода термодиффузионного цинкования;
2) изучить строение, факторы и особенности печи для ТДЦ;
3) оценить риск аварий на участке термодиффузионного цинкования;
4) оценить профессиональный риск на рабочем месте оператора технологической установки;
5) предложить мероприятия по снижению уровня рисков на исследуемом участке.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были получены
следующие результаты:
1) изучен метод термодиффузионного цинкования;
2) изучена печь для термодиффузионного цинкования, рассмотрены её характеристики и требования по ГОСТ Р 9.316-2006;
3) изучены основные виды аварий и факторы, способствующие им;
4) рассмотрено использование цинкового порошка, к которому выдвигаются определенные требования эксплуатации;
5) рассмотрены меры предупреждения пожаров, взрывов и поломки
оборудования;
6) с помощью метода «дерево событий» выполнен расчет риска аварий (пожар, взрыв, поломка оборудования). Наиболее распространенная авария с самым высоким риском и с самыми разрушительными последствиями - это взрыв при нарушении процесса засыпки насыщающей смеси из-за неподготовленного оборудования и сырья, у этой аварии риск равен 0,175.
7) для рабочего места участка термодиффузионного цинкования рассчитан профессиональный риск с помощью таких методов, как - система Элмери, матричный метод 5*5, метод Файна-Кинни, а также метод Клинского института охраны и условий труда.
По полученным данным мы можем сделать вывод о том, что риск аварий и профессиональный риск находятся на среднем уровне. Для улучшения условий труда работников был предложен ряд мероприятий, например, воздушное душирование, установка сатураторов, а также перенос пункта управления оборудованием. Все эти мероприятия помогут улучшить условия труда.
