Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Назначение и описание узла и работы детали в узле 7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 8
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1. Анализ технологичности детали 13
2.2. Анализ действующего технологического процесса 14
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 14
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 16
2.2.3 Размерный анализ действующего технологического процесса 29
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного варианта
техпроцесса 37
2.3. Разработка проектного технологического процесса 38
2.3.1. Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 38
2.3.2 Разработка маршрута проектного техпроцесса 41
2.3.3 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 42
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесс 52
2.3.4 Размерный анализ проектного техпроцесса 57
2.3.5 Расчет режимов резания 68
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 79
3.1 Проектирование станочного приспособления 79
3.1.1 Определение условий закрепления заготовки 81
3.1.2 Расчет усилия зажима заготовки 82
3.1.3 Расчет точности обработки 85
3.1.4 Описание и принцип работы зажимного приспособления 86
3.2 Расчет и проектирование режущего инструмента 88
3.3 Контроль параметров детали «Вал-шестерня» 89
3.3.1 Контроль радиального и торцевого биения 90
3.3.2 Расчёт исполнительных размеров комплексного шлицевого калибра-
кольца 98
4. ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 101
4.1. Разработка планировки и описание работы участка механической
обработки 101
4.1.2 Выбор робота 106
4.1.3 Выбор и расчет схвата 108
4.2. Описание мероприятий по охране труда 114
4.2.1 Противопожарные мероприятия 114
4.2.2 Промышленная санитария 115
4.2.3 Электробезопасность 115
4.2.4 Микроклимат, вибрации, производственное освещение, шум 116
4.2.5 Производственное помещение 117
4.2.6 Вибрации 119
4.2.7 Шум 119
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 121
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 122
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. СПЕЦИФИКАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Целью данной работы является:
1) Полный анализ действующего технологического процесса и применяемого оборудования, оснастки и инструмента.
2) Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Вал-шестерня», и операции ее контроля, станочного и контрольного приспособления. Расчет промежуточных операционных размеров, размеров заготовки на основе размерных цепей и выбор способа её получения, а также режимов резания на операции механической обработки. Проектирование специального участка механической обработки.
Машиностроение является ведущей отраслью тяжелой индустрии страны. Создавая наиболее активную часть основных производственных фондов - орудия труда, машиностроение в значительной степени оказывает влияние на темпы и направления научно-технического прогресса в различных отраслях хозяйственного комплекса, на рост производительности труда и другие экономические показатели, определяющие эффективность развития общественного производства. На долю машиностроения приходится около 1/5 объема выпускаемой продукции промышленности страны, почти 1/4 основных промышленно-производственных фондов и 1/3 промышленно-производственного персонала.
До недавнего времени 90% продукции машиностроения производили развитые страны, а только 10% — развивающиеся. Но сегодня доля
развивающихся стран составляет уже 25% и продолжает возрастать. В машиностроении мира доминирующее положение занимает небольшая группа развитых стран — США, на которые приходится почти 30% стоимости машиностроительной продукции, Япония — 15%, ФРГ — около 10%, Франция, Великобритания, Италия, Канада. В этих странах развиты практически все виды современного машиностроения, высока их доля в мировом экспорте машин.
В работе произведен анализ текущего технологического процесса, применяемого оборудования и оснастки, выделены его недостатки и внесены предложения по проектному технологическому процессу. Был разработан технологический процесс механической обработки детали, произведен анализ технологичности детали, разработана маршрутная и операционная технологии, рассчитано и спроектировано специальное приспособление, подобран современный режущий инструмент и спроектировано контрольное приспособление. Так же бы спроектирован специальный участок механической обработки для данной детали. Было достигнуто увеличение коэффициента использования материала за счет нового способа получения заготовки; уменьшено штучное время, благодаря концентрации операций на обрабатывающих центрах с ЧПУ и автоматической смене режущего инструмента.
