Введение…………………………………………………………………………
1. Анализ состояния вопроса и обоснование целесообразности
разработки темы…………………………………………………………………
1.1 Анализ действующего технологического процесса …………………………
1.2 Служебное назначение детали ………………………………………………..
1.3 Анализ технологичности конструкции детали ………………………………
1.3.1 Определение технологических показателей ………………………………
2. Технологическая часть………………………………………………………….
2.1 Объем выпуска. Тип производства. Организационная форма
технологического процесса…………………………………………………….
2.2 Обоснование метода получения заготовки……………………………………
2.3 Разработка технологического процесса изготовления детали……………….
2.4 Обоснование выбора технологических баз ..…………………………………
2.5 Расчет и назначение припусков на механическую обработку ………………
2.6 Обоснование применения СОТС ……………………………………………...
2.7 Расчет и назначения режимов резания ……………………………………….
2.8 Определение норм времени на операции механической обработки ……….
3. Конструкторская часть…………………………………………………………
3.1 Выбор станочного приспособления …………………………………………..
3.2 Проектирование и расчет пневматического станочного приспособления …
3.3 Резец проходной для обработки Ø19,88 ……………………………………..
3.4 Расчет сверла для обработки центровых отверстий …………………………
3.5 Расчет червячной фрезы для нарезания зубьев вала-шестерни …………….
4. Стандартизация контроль качества продукции………………………………..
5. Научно-исследовательская часть……………………………………………….
Дипломный проект на тему "Инструментальное обеспечение технологического процесса изготовления детали «Вал-шестерня»",- Арзамас: АПИ НГТУ, 2005. - стр.
В пояснительной записке на основании существующего технологического процесса разработан новый, более прогрессивный технологический процесс механической обработки детали “Вал-шестерня”.
В конструкторской части разработано специальное приспособление для зажима детали при фрезеровании и калибр для проверки соосности.
Выбор более технологичной заготовки, введение станка с ЧПУ, применение пневматического приспособления для зажима детали сделали на-стоящий технологический процесс более совершенным в техническом и экономическом отношении.
Для каждой операции выбран необходимый режущий инструмент и разработаны специальные, которые позволят обеспечить достижение наибольшей производительности, требуемой точности и класса шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Произведены необходимые технические и экономические расчеты, подтверждающие эффективность разработанного технологического процесса.
В разделе безопасность и экологичность проектных решений рассмотрены следующие вопросы: опасные и вредные производственные факторы, мероприятия по охране труда, микроклимат, освещение проектируемого участка, вентиляция, средства индивидуальной защиты, мероприятия по защите от шума, Электробезопасность, пожарная безопасность.
Введение
Машиностроение является материальной основой технического перевооружения всего народного хозяйства. Его главная задача - обеспечить все отрасли высокоэффективными машинами и оборудованием. Необходимо, чтобы производительность новых машин была более высокой, а стоимость единицы мощности снижалась.
Для обеспечения наиболее важных направлений научно-технического процесса машиностроительной промышленности необходимо:
- создавать качественно новые орудия труда, новые материалы и
более совершенную технологию;
- ускорять темпы обновления и замены устаревшей техники;
- механизировать трудоемкие работы для максимально возможной замены ручного труда машинным;
- широко внедрять автоматизированные системы управления.
Выбор технологии и производственного оборудования должен диктоваться не только требованиями обеспечения надлежащего качества выпускаемого изделия и высокой производительности труда, но и необходимостью достижения возможно полного использования исходного материала, в особенности металла.
Направление развития отечественного машиностроения должно определятся не только постоянным ростом объема производства, но одновременно и повышением качества продукции, ростом производительности труда, снижением себестоимости и повышением эффективности капитальных вложений.
Эффективность производства, его механический процесс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических
вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
На основе анализа действующего технологического процесса механической обработки детали «Вал-шестерня» разработан новый более прогрессивный технологический процесс, эффективность которого была повышена.
В проекте сконструировано быстродействующее зажимное приспособление, применение которого значительно сокращает вспомогательное время.
Для каждой операции выбран необходимый режущий инструмент и разработаны специальные, которые позволят обеспечить достижение наибольшей производительности, требуемой точности и класса шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Выбор оптимальных режимов резания и специальных мерительных приспособлений и инструментов позволяет снизить брак.
Дано экономическое обоснование применяемой заготовки – штамповки, получаемой на кривошипном горячештамповочном прессе.
Произведены необходимые технические и экономические расчеты, подтверждающие эффективность разработанного технологического процесса.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
