Разработка конструкторско-технологического обеспечения изготовления детали «Муфта»

АННОТАЦИЯ 2
ОГЛАВЛЕНИЕ 3
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 7
1.2 Служебное назначение детали типа «Муфта» и технические
требования, предъявляемые к детали 7
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 10
1.4 Формирование целей и задач проектирования 10
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1 Анализ существующей конструкторско-технологической подготовки
действующего производства 12
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 13
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 14
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Муфта» 25
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 25
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 31
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 35
2.2.5 Расчет режимов резания и норма штучного времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 38
2.2.6 Выводы по разделу 70
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 71
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 71
3.2 Проектирование и расчет станочного приспособления «Схват» 75
3.3 Выбор стандартизированного режущего инструмента 83
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 93
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 106
3.5.1 Выбор модели контрольно-измерительной машины 107
4. АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ФУНКЦИРОВАНИЯ ОПЕРАЦИЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 117
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса
обработки детали 117
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка.
118
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной системы (промышленные роботы, накопители, транспортные системы,
складские системы) 122
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 130
5. ОРГАНИЗАЦИОННО - ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 131
5.1 Разработка планировки участка механической обработки для
проектируемого варианта технологического процесса 131
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 132
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 132
6.2 Мероприятия по электробезопасности 135
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 137
ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 139
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 140

Купить

Современное развитие машиностроительного производства ориентировано на повышение качества машиностроительной продукции, сокращение времени обработки, на комплексную автоматизацию. Для достижения данных критериев используются новые, высокопрочные стали, обладающие более лучшими свойствами, так же модернизируются, и изобретаются новые станки и станочные приспособления.
В наши дни наибольшее распространение получили станки на базе ЧПУ и САПР. Первое преимущество от использования станков с ЧПУ заключается в более высоком уровне автоматизации. Возможности вмешательства станочника или оператора в процесс изготовления детали могут быть исключены или сведены к минимуму. Большинство станков с ЧПУ могут работать абсолютно автономно в течение всего процесса обработки детали. Следовательно, предприятия, применяющие ЧПУ, получают дополнительные преимущества - уменьшение числа ошибок оператора-станочника, а также предсказуемость времени обработки и более полную загрузку оборудования. Поскольку станок будет управляться при помощи программного управления, уровень специального образования оператора станка с ЧПУ может быть уменьшен по сравнению с образованием станочника, работающего на универсальном оборудовании.
Второе преимущество применения технологии ЧПУ заключается в более точном изготовлении детали. Сегодня производители станков с ЧПУ говорят о высочайшей точности и надежности оборудования. Это означает, что однажды отлаженная управляющая программа, может быть использована на станке с ЧПУ для производства двух, десяти или тысячи абсолютно идентичных деталей, причем при полном соблюдении требований к точности и взаимозаменяемости.
Третьим преимуществом от применения любого оборудования с ЧПУ является гибкость. Программное управление означает, что изготовление разных деталей сводится к простой замене управляющей программы. Ранее проверенная управляющая программа может быть использована любое число раз и через любые промежутки времени. В свою очередь это также является еще одним преимуществом, а именно возможностью быстрой переналадки оборудования.
Поскольку такие станки легко настраивать и запускать, а также загружать в них управляющие программы, это позволяет существенно уменьшить время наладки станка.
Задачей данного курсового проекта является разработать современный технологический процесс, который обеспечит максимальное качество продукции и снизит время на механическую обработку.

Купить