Аннотация 2
Введение 6
1 Описание исходных данных 7
1.1 Описание служебного назначения и условий работы детали 7
1.2 Анализ технологичности детали 7
1.3 Систематизация поверхностей детали 8
1.4 Задачи работы 9
2 Технологическая часть работы 10
2.1 Выбор типа и характеристик производства 10
2.2 Выбор метода получения заготовки 10
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 12
2.4 Определение припусков и проектирование заготовки 14
2.5 Разработка технологического маршрута и плана изготовления 17
2.6 Выбор средств технологического оснащения 18
2.7 Проектирование технологических операций 24
3 Проектирование приспособления и режущего инструмента 28
3.1 Проектирование приспособления 28
3.2 Проектирование режущего инструмента 31
4 Безопасность и экологичность технического объекта. 33
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 47
Список использованных источников 48
Приложения 51
Муфты получили широкое распространение в различных отраслях промышленности для соединения валов различных механизмов. Это объясняется простотой конструкции, надежностью и простотой обслуживания. Однако, это накладывает особо жесткие условия на технические характеристики и требования по надежности и долговечности на муфты. Поэтому к узлам и деталям, входящим в их конструкцию, также предъявляются повышенные требования.
Проектируемая технология изготовления полумуфты является основой обеспечения ее качества и обеспечения эксплуатационных показателей. В связи с этим основной целью данной работы является проектирование такого техпроцесса изготовления полумуфты редуктора NMRV, который обеспечит нам минимальные экономические затраты при обеспечении годовой производственной программы в размере 4000 деталей и заданного качества изготовления.
Результатом выполнения данной, стало достижение поставленной во введении цели. Для этого были разработаны ряд мероприятий. В частности, разработана заготовка, выбор которой обоснован технологически. Сделаны расчеты припусков, режимов резания. Технологический процесс изготовления, разработан с применением перспективных достижений в области методов обработки. Модернизирована сверлильная операция, для которой спроектировали сверло и цанговую оправку, это позволило сократить время на обработку при увеличении стойкости режущего инструмента. Соответствующие экономические расчеты подтвердили эффективность данного техпроцесса.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
