Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Анализ служебного назначения детали и условия работы 6
1.2 Анализ технологичности детали 6
1.3 Технологичность крышки 7
1.4 Систематизация поверхностей 8
1.5. Формулировка задач 8
2 Разработка технологической части работы 10
2.1 Определение исходных параметров техпроцесса 10
2.2 Экономическое обоснование выбора заготовки 10
2.4 Обоснование выбора методов обработки поверхностей 14
2.5 Разработка маршрута изготовления 15
2.6 Определение припусков и проектирование заготовки 16
2.7 Анализ базового и разработка нового маршрута 19
2.8 Окончательный маршрут обработки детали 20
2.9 Выбор средств технологического оснащения 20
2.10 Проектирование технологической операции 21
2.11 Нормирование технологических операций 25
3 Проектирование специальных средств оснащения 32
3.1 Проектирование патрона 32
3.2 Проектирование режущего инструмента 40
4 Безопасность и экологичность технического объекта 43
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 43
4.2 Идентификация профессиональных рисков 43
4.3 Методы и технические средства снижения рисков 44
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 45
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 46
4.6 Выводы по разделу 47
5 Экономическая эффективность работы 50
Заключение 55
Список используемых источников 56
Приложение А Технологическая документация 60
Приложение Б Спецификация приспособления 66
В условиях рыночной экономики перед отечественным машиностроением стоят задачи увеличения выпуска продукции, расширение номенклатуры выпускаемых изделий, снижение издержек производства. Это невозможно выполнить без качественного проектирования технологических процессов изготовления деталей. Это выполнимо на базе использования достижений научно- технического прогресса.
Для проектирования необходимо использовать современные системы проектирования (конструкторские и технологические), современные методики расчеты и выбора операций, оснащения, режимов. Это должно обеспечить соответствие спроектированного технологического процесса самым современным требованиям.
Выполнение технологии на рабочих местах должно сопровождаться конструкторскими разработками. Оснащение, включая инструмент необходимо правильно, рационально выбрать и спроектировать, чтобы уменьшить технологическую себестоимость.
Цель работы - обеспечение выпуска «крышки муфты» с заданными параметрами качества с минимальными затратами путем разработки рационального технологического маршрута его механической обработки.
Для этого необходимо решить ряд расчетных технологических и конструкторских задач. К ним относится, во первых, анализ обоснованности технических требований, указанных на чертеже с учетом условий работы и назначения каждой поверхности заданной детали.
Затем необходимо спроектировать технологию, начиная с заготовительной операции. Для этого для выбранного типа производства необходимо определить метод получения исходной заготовки и спроектировать ее. С учетом выбранной заготовки, требований чертежа, типа производства, необходимо выбрать технологические переходы и на основе типового техпроцесса изготовления деталей типа фланцевой крышки, разработать свою технологию на конкретную деталь в виде маршрута.
Самые сложные операции, лимитирующие разработать подробно с расчетом режимов резания. Выполнить также нормирование с учетом найденных параметров обработки. Спроектировать и представить технологические наладки. Всю технологию необходимо перенести в технологическую документацию в стандартные формы.
Для совершенствования технологии в конструкторском разделе необходимо выполнить проектирование станочного приспособления для надежной и точной фиксации крышки на выбранных операциях механической обработки. Также необходимо спроектировать и представить режущий инструмент, который позволит снизить время обработки и затраты на проведение операций.
Все операции необходимо проанализировать на безопасность с точки зрения охраны труда и экологичности. Предложенные усовершенствования рассчитываются на экономическую эффективность.
Работа посвящена разработке технологического процесса изготовления крышки муфты. Данная деталь имеет сложную конструктивную форму со ступенчатым высокоточным отверстием со шпоночным пазом, а также систему крепежных отверстий. Для условий мелкосерийного производства разработана технология по изготовлению детали из литейной легированной стали. Соответственно, заготовка получается методом литья. Для снижения расходов материала предлагается в заготовке сразу отливать сквозное отверстие. Технологический процесс изготовления крышки муфты содержит все основные этапы: обработка получистовая, обработка финишная и отделочная. Из-за сложных внутренних и наружных поверхностей необходимо использовать группу токарных и шлифовальных операций. На токарной операции на токарно-фрезерном центре деталь обрабатывается по контуру начерно и начисто, формируется внутреннее ступенчатое отверстие, а также обрабатывается системы крепежных отверстий с резьбой. Для повышения эффективности обработки на данном этапе предлагается использовать комбинированный инструмент - ступенчатое сверло. Это позволит убрать один переход по зенкованию фасок в просверленных отверстиях перед нарезанием резьбы метчиком. Соответственно, это снизит время выполнения данной операции со стандартным инструментом. После термообработки деталь проходит последовательную обработку наружных точных поверхностей на круглошлифовальных станка, а затем обработка отверстий на внутри шлифовальном станке. Обработка шпоночного паза выполняется на специализированном протяжном станке шпоночной протяжкой. Данная технология соответствуют серийному типу производства. По всем этапам рассмотрены вредные факторы и предложены меры по снижению их влияния на здоровье работающих. Экономический расчет подтверждает правильность выбранных технических решений.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
