АННОТАЦИЯ 3
ВВЕДЕНИЕ 9
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1. Описание конструкции и назначение детали 10
1.2. Выбор и описание заготовки 12
1.3. Анализ существующего технологического процесса 13
1.4. Выбор оборудования 16
1.5. Выбор маршрута обработки с разработкой операционных эскизов.21
1.6. Размерный анализ 27
1.7. Расчёт режимов резания 40
1.8. Техническое нормирование 47
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 49
2.1. Проектирование червячной фрезы 49
2.2. Проектирование станочного приспособления для сверлильной
операции 58
2.3. Проектирование контрольного приспособления 63
2.4. Проектирование схвата робота 70
3. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 75
3.1. Выполнение симуляции мех. обработки на станках с ЧПУ 75
3.2. Построение 3D модели контрольного приспособления 78
3.3. Создание технологического процесса обработки детали « вал
ведущей шестерни» 80
4. СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 82
4.1. Расчёт количества единиц технологического оборудования и
коэффициента загрузки оборудования по операциям 82
4.2. Определение основных параметров производственного здания..85
4.3. Выбор подъёмно транспортного средства 87
4.4. Метод устранения стружки. Метод снабжения участка СХОЖ.. ..87
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 89
5.1. Микроклимат 89
5.2. Производственное освещение 90
5.3. Пожарная безопасность 91
5.4. Вентиляция 92
5.5. Несчастные случаи 93
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 96
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 97
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС 99
ПРИЛОЖЕНИЕ Б . СПЕЦИФИКАЦИИ 134
В представленной выпускной квалификационной работе рассматривается вопрос технологии обработки детали «Вал ведущей шестерни». На основе анализа заводского технологического процесса изготовления детали произвели изменения с целью его улучшения - замена автоматической линии, а также установка производственного робота на 2х операциях . Такое изменение процесса изготовления позволит увеличить гибкость производства. Учитывая внесенные изменения, спроектирован новый технологический процесс изготовления детали. Для сверлильной операции спроектировано станочное приспособление для закрепления детали. Для выполнения технологического процесса спроектирован участок механической обработки детали «Вала ведущей шестерни», на котором указаны рассчитанное число технологического оборудования, а так же дополнительные элементы: столы, тары, транспортные и подъемно-транспортные средства. Рассмотрены и назначены методы удаления стружки и подачи СОЖ. Рассчитано число рабочих необходимых для данного участка, в число которых входят операторы-наладчики, служащие, ИТР и вспомогательный персонал. В целях автоматизации производства детали стойка в выпускной квалификационной работе представлена визуализация механической обработки и SD-модель контрольного приспособления. Визуализация обработки позволяет получить код управляющей программы для станка с ЧПУ и, в случае необходимости, изменить его не прилагая особых усилий. Модель контрольного приспособления позволяет максимально быстро изменять рабочий чертеж, в случаях, когда это необходимо. Рассмотрена организация охраны труда на производстве, в состав которого входит производственный микроклимат, производственное освещение, вентиляция, пожарная безопасность, и несчастные случаи.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы выполнены все поставленные задачи. Улучшен технологический процесс изготовления детали «Вала ведущей шестерни» с назначенным на него необходимым технологическим оборудованием. Спроектированы станочные и контрольные приспособления, позволяющие надежно закрепить изделий на станке при его обработке или проверить точность назначенного допуска. В строительном разделе спроектирован участок механической обработки и назначено необходимое число технологического оборудование и рабочих. Установлены требования по охране труда к процессу изготовления детали и участку, на котором изделие обрабатывается. Для обеспечения безопасной работы на спроектированном участке, рассмотрены требования по охране труда и установлены нормы, способствующие благоприятному микроклимату окружающей рабочего обстановки. Для обеспечения автоматизации проектирования спроектирована SD-модель контрольного приспособления, с которого в итоге получен рабочий чертеж. Спроектирован технологический процесс с помощью специальных САПР-ТП систем и показана визуализация обработки детали на станке с ЧПУ.
