Бережливое производство и этапы его внедрения на предприятии
|
Аннотация 2
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Бережливое производство 8
1.1 Виды потерь в бережливом производстве 9
1.2 С чего начинать внедрение Бережливого производства 12
1.3 Основные инструменты методологии Бережливого производства 16
1.4 Мировой опыт организации бережливого производства 19
1.5 Алгоритмы внедрения «Бережливого производства» 24
2 Анализ предприятия ООО «НПК Сибирь» 27
2.1 Политика и цели компании 28
2.2 Положение о ЛНК 28
2.3 SWOT-анализ предприятия 29
2.4 PEST-анализ предприятия 32
2.5 Бизнес-процессы организации 33
2.6 Проблемы предприятия 33
2.7 Алгоритм внедрения Бережливого производстве 34
2.8 Управление рисками на предприятии 35
2.9 Поиск «узких» мест в одном из процессов предприятия 38
3 Процесс внедрения бережливого производства на предприятии 43
3.1 Составление анкеты для обнаружения потерь на предприятии 43
3.2 Подбор инструментов бережливого производства для минимизации потерь на
предприятии 45
3.3 Инструкции по внедрению и использованию инструментов БП 49
3.4 Инструкция по внедрению системы 5S на предприятии ООО «НПК Сибирь» 49
3.5 Документированные процедуры предприятия 50
3.6 Документированная процедура по выявлению и минимизации потерь 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 56
ПРИЛОЖЕНИЕ А Основные инструменты бережливого производства 61
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Таблица результатов SWOT-анализа 63
ПРИЛОЖЕНИЕ В Таблица результатов FMEA-анализа рисков 64
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Инструкция по внедрению 5S 65
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Документированная процедура 66
ПРИЛОЖЕНИЕ Е EPC-модель процесса минимизации потерь 67
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Бережливое производство 8
1.1 Виды потерь в бережливом производстве 9
1.2 С чего начинать внедрение Бережливого производства 12
1.3 Основные инструменты методологии Бережливого производства 16
1.4 Мировой опыт организации бережливого производства 19
1.5 Алгоритмы внедрения «Бережливого производства» 24
2 Анализ предприятия ООО «НПК Сибирь» 27
2.1 Политика и цели компании 28
2.2 Положение о ЛНК 28
2.3 SWOT-анализ предприятия 29
2.4 PEST-анализ предприятия 32
2.5 Бизнес-процессы организации 33
2.6 Проблемы предприятия 33
2.7 Алгоритм внедрения Бережливого производстве 34
2.8 Управление рисками на предприятии 35
2.9 Поиск «узких» мест в одном из процессов предприятия 38
3 Процесс внедрения бережливого производства на предприятии 43
3.1 Составление анкеты для обнаружения потерь на предприятии 43
3.2 Подбор инструментов бережливого производства для минимизации потерь на
предприятии 45
3.3 Инструкции по внедрению и использованию инструментов БП 49
3.4 Инструкция по внедрению системы 5S на предприятии ООО «НПК Сибирь» 49
3.5 Документированные процедуры предприятия 50
3.6 Документированная процедура по выявлению и минимизации потерь 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 56
ПРИЛОЖЕНИЕ А Основные инструменты бережливого производства 61
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Таблица результатов SWOT-анализа 63
ПРИЛОЖЕНИЕ В Таблица результатов FMEA-анализа рисков 64
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Инструкция по внедрению 5S 65
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Документированная процедура 66
ПРИЛОЖЕНИЕ Е EPC-модель процесса минимизации потерь 67
Актуальность работы заключается в том, что на сегодняшний день предприятия стремятся максимально сократить свои издержки в ходе производственного процесса. На помощь им приходит такая концепция как Бережливое производство, которая позволяет выявить все потери, минимизировать их и тем самым свести к минимуму свои издержки.
Идея «Бережливого производства» состоит в том, что оно направлено на создание максимальной ценности продукта для клиента и снижении всех ненужных потерь для предприятия. За потери можно принимать человеческие усилия, время, какие-то материальные ресурсы, объемы складских помещений. Концепция «Бережливого производства» включает в себя множество разнообразных и эффективных идей по оптимизации производства, которые уже были придуманы.
При внедрении БП у всех сотрудников, участвующих в процессе, должно проснуться желание устранять все потери, которые возникают в ходе работ. Это позволяет сократить именно те действия, которые по итогу не приносят никакой ценности ни продукту, ни покупателю, ни производителю.
Активное внедрение принципов, методов и инструментов «Бережливого производства» в России подтверждается разработкой новых национальных стандартов. Одним из них является ГОСТ Р 56020-2014 «Бережливое производство. Основные положения и словарь», который был разработан в соответствии с Программой национальной стандартизации Российской Федерации и планом работы ТК 076 «Менеджмент качества» Центр «Приоритет-БИТ». Стандарт был разработан рабочей группой, которая состояла из представителей ведущих предприятий и организаций в области применения бережливого производства (ГК «Росатом», ОАО «КАМАЗ», ОАО «ГАЗ и др.). Этот нормативный документ предусматривает создание единого терминологического словаря в области «Бережливого производства», а также служит базой для внедрения на российских предприятиях концепции «Бережливого производства» [22, 10].
О высокой степени актуальности вопросов, связанных с внедрением бережливого производства и минимизации потерь на предприятии, можно говорить уверенно.
Цель исследования - улучшение деятельности предприятия ООО «НПК Сибирь», путем внедрения инструментов бережливого производства.
Цель исследования реализуется в ходе решения следующих задач:
- проанализировать предприятие на возможность внедрения Бережливого
производства;
- разработать рекомендации по устранению «узких мест» предприятия;
- разработать методику обнаружения потерь на предприятии;
- разработать документированную процедуру по выявлению потерь и их минимизации;
- разработать инструкцию о внедрении инструмента Бережливого производства.
Объектом исследования является анализ деятельности предприятия для выявления потерь.
Предметом исследования является применение инструментов Бережливого производства для минимизации потерь.
В настоящей работе были использованы следующие методы: анализ, наблюдение, статистический метод, метод экспертных оценок.
При внедрении «Бережливого производства» часто возникает вопрос: «А с чего начинать?». В отечественной и зарубежной литературе изложено множество алгоритмов и примеров внедрения «Бережливого производства» на предприятии. Множество данных алгоритмов говорит о гибкости методологии бережливого производства и о ее универсальности. Главное - найти «свой» алгоритм для результативного внедрения инструментов бережливого производства. Таким образом, новизна работы состоит в том, что по итогу исследования будет разработан собственный алгоритм внедрения бережливого производства.
Основные результаты, полученные автором и содержащие научную новизну, заключаются в следующем:
1) разработана и введена в действие документированная процедура по обнаружению и минимизации потерь на предприятии;
2) разработан и реализован алгоритм внедрения Бережливого производства на предприятии ООО «НПК Сибирь», а также разработана маршрутная карта;
3) сформирован реестр рисков внедрения Бережливого производства на предприятии ООО «НПК Сибирь».
Практическая значимость результатов исследования состоит в разработке универсального алгоритма для внедрения Бережливого производства на предприятиях различной деятельности, а также в создании дорожной карты по внедрению Бережливого производства на предприятии ООО «НПК Сибирь».
По теме исследования было опубликовано несколько научных статей:
- Implementation of lean manufacturing systems (Инноватика-2020: сборник XVI Международной школы-конференции студентов, аспирантов и молодых ученых - Томск : STT, 2020.- С 514-515 )[51];
- Особенности внедрения «Бережливого производства» (Ресурсоэффективные системы в управлении и контроле: взгляд в будущее: сборник научных трудов IX Международной конференции школьников, студентов, аспирантов, молодых ученых. - Томск: Томский политехнический университет, 2020. - С 67) [29];
- Панова А.Ю. Порядок внедрения инструментов бережливого
производства // Инноватика-2021: сб. материалов XVII Международной школы-
конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (22-23 апреля 2021 г.). Томск: STT, 2021 (принято в печать) [30].
Положения, выносимые на защиту, состоят в следующем:
1. По результатам изучения отечественной и зарубежной литературы и анализа деятельности предприятия предложен новый алгоритм внедрения Бережливого производства на предприятиях, который может считаться универсальным.
2. В ходе проведения исследования сформулировано научное предположение: анализ предприятия на возможность внедрения Бережливого производства и разработка рекомендаций в ходе обнаружения «узких мест» повышает шанс на успешное внедрение Бережливого производства. Данное предложение подтверждено эффективным и беспрепятственным внедрением Документированной процедуры по обнаружению и минимизации потерь на предприятии.
Идея «Бережливого производства» состоит в том, что оно направлено на создание максимальной ценности продукта для клиента и снижении всех ненужных потерь для предприятия. За потери можно принимать человеческие усилия, время, какие-то материальные ресурсы, объемы складских помещений. Концепция «Бережливого производства» включает в себя множество разнообразных и эффективных идей по оптимизации производства, которые уже были придуманы.
При внедрении БП у всех сотрудников, участвующих в процессе, должно проснуться желание устранять все потери, которые возникают в ходе работ. Это позволяет сократить именно те действия, которые по итогу не приносят никакой ценности ни продукту, ни покупателю, ни производителю.
Активное внедрение принципов, методов и инструментов «Бережливого производства» в России подтверждается разработкой новых национальных стандартов. Одним из них является ГОСТ Р 56020-2014 «Бережливое производство. Основные положения и словарь», который был разработан в соответствии с Программой национальной стандартизации Российской Федерации и планом работы ТК 076 «Менеджмент качества» Центр «Приоритет-БИТ». Стандарт был разработан рабочей группой, которая состояла из представителей ведущих предприятий и организаций в области применения бережливого производства (ГК «Росатом», ОАО «КАМАЗ», ОАО «ГАЗ и др.). Этот нормативный документ предусматривает создание единого терминологического словаря в области «Бережливого производства», а также служит базой для внедрения на российских предприятиях концепции «Бережливого производства» [22, 10].
О высокой степени актуальности вопросов, связанных с внедрением бережливого производства и минимизации потерь на предприятии, можно говорить уверенно.
Цель исследования - улучшение деятельности предприятия ООО «НПК Сибирь», путем внедрения инструментов бережливого производства.
Цель исследования реализуется в ходе решения следующих задач:
- проанализировать предприятие на возможность внедрения Бережливого
производства;
- разработать рекомендации по устранению «узких мест» предприятия;
- разработать методику обнаружения потерь на предприятии;
- разработать документированную процедуру по выявлению потерь и их минимизации;
- разработать инструкцию о внедрении инструмента Бережливого производства.
Объектом исследования является анализ деятельности предприятия для выявления потерь.
Предметом исследования является применение инструментов Бережливого производства для минимизации потерь.
В настоящей работе были использованы следующие методы: анализ, наблюдение, статистический метод, метод экспертных оценок.
При внедрении «Бережливого производства» часто возникает вопрос: «А с чего начинать?». В отечественной и зарубежной литературе изложено множество алгоритмов и примеров внедрения «Бережливого производства» на предприятии. Множество данных алгоритмов говорит о гибкости методологии бережливого производства и о ее универсальности. Главное - найти «свой» алгоритм для результативного внедрения инструментов бережливого производства. Таким образом, новизна работы состоит в том, что по итогу исследования будет разработан собственный алгоритм внедрения бережливого производства.
Основные результаты, полученные автором и содержащие научную новизну, заключаются в следующем:
1) разработана и введена в действие документированная процедура по обнаружению и минимизации потерь на предприятии;
2) разработан и реализован алгоритм внедрения Бережливого производства на предприятии ООО «НПК Сибирь», а также разработана маршрутная карта;
3) сформирован реестр рисков внедрения Бережливого производства на предприятии ООО «НПК Сибирь».
Практическая значимость результатов исследования состоит в разработке универсального алгоритма для внедрения Бережливого производства на предприятиях различной деятельности, а также в создании дорожной карты по внедрению Бережливого производства на предприятии ООО «НПК Сибирь».
По теме исследования было опубликовано несколько научных статей:
- Implementation of lean manufacturing systems (Инноватика-2020: сборник XVI Международной школы-конференции студентов, аспирантов и молодых ученых - Томск : STT, 2020.- С 514-515 )[51];
- Особенности внедрения «Бережливого производства» (Ресурсоэффективные системы в управлении и контроле: взгляд в будущее: сборник научных трудов IX Международной конференции школьников, студентов, аспирантов, молодых ученых. - Томск: Томский политехнический университет, 2020. - С 67) [29];
- Панова А.Ю. Порядок внедрения инструментов бережливого
производства // Инноватика-2021: сб. материалов XVII Международной школы-
конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (22-23 апреля 2021 г.). Томск: STT, 2021 (принято в печать) [30].
Положения, выносимые на защиту, состоят в следующем:
1. По результатам изучения отечественной и зарубежной литературы и анализа деятельности предприятия предложен новый алгоритм внедрения Бережливого производства на предприятиях, который может считаться универсальным.
2. В ходе проведения исследования сформулировано научное предположение: анализ предприятия на возможность внедрения Бережливого производства и разработка рекомендаций в ходе обнаружения «узких мест» повышает шанс на успешное внедрение Бережливого производства. Данное предложение подтверждено эффективным и беспрепятственным внедрением Документированной процедуры по обнаружению и минимизации потерь на предприятии.
В ходе проведения исследовательских работ был изучен достаточно обширный пласт отечественной и зарубежной литературы. В работе были отражены некоторые теоретические моменты, которые использовались при разработке алгоритмов и написании документации. Таким образом, в работе были освещены следующие вопросы:
- принципы бережливого производства и его инструменты;
- виды потерь и методы их минимизации;
- алгоритмы внедрения бережливого производства за рубежом.
Также в ходе работ был проведен комплексный анализ предприятия ООО «НПК Сибирь». На предприятии были проведены SWOT и PEST анализы, выявление «узких» мест, описаны результаты внутренних и внешних аудитов. Было выявлено, что у предприятия есть сильные стороны, которыми нужно воспользоваться, чтобы сократить количество угроз. Так же, ко всем выявленным проблемам и недостаткам были разработаны и внедрены корректирующие мероприятия.
Хочется отметить две основные проблемы, которым было уделено особое внимание: нарушение принципов системы менеджмента качества Лидерство и Вовлечение сотрудников. Внимание им было уделено потому, что они мешают эффективному внедрению «Бережливого производства». Во многих алгоритмах все начинается с обучения высшего руководства. Но на таких предприятиях высшее руководство само заинтересовано во внедрении системы БП. В России же внедрение БП проходит в принудительном формате, т.е. руководители сами себя заставляют. А так как бережливое производство - это, прежде всего, философия, то руководителей следует в нее посвятить и заинтересовать. Тоже относится и ко всему рабочему персоналу, которому предстоит связать свою работу с принципами «бережливого производства».
Уделяя большое внимание этим проблемам, был разработан алгоритм внедрения «Бережливого производства» для предприятия ООО «НПК Сибирь». Алгоритм состоит из следующих пунктов:
1. Менеджеру по качеству необходимо провести совещание по качеству, где
должны присутствовать Директор, Главный инженер, Начальник лаборатории и дефектоскописты (по возможности). На совещании менеджер должен ознакомить слушателей с принципами менеджмента качества, циклом PDCA, с методологией и инструментами бережливого производства.
2. По завершению совещания провести мозговой штурм, тем самым определяя более подробный план действий по внедрению БП для сотрудников и менеджера по качеству.
3. Выявить скрытые потери предприятия, следуя разработанной
Документированной процедуре по выявлению и минимизации потерь.
4. Опираясь на выявленные потери и результаты мозгового штурма составить документированный план внедрения инструментов «бережливого производства» или «маршрутную карту».
5. Внедрить инструменты бережливого производства согласно разработанным инструкциям.
6. Провести повторное совещание с высшим руководством, где доложить о результатах внедрения.
Совещания по качеству обратят внимание директора на требования пунктов стандарта менеджмента качества и принципов системы БП. Персонал сможет проявить свою вовлеченность при опросе и в работе по внедрению инструментов бережливого производства.
При написании выпускной квалифицированной работы была разработана следующая документация:
1. Документированная процедура по выявлению и минимизации потерь.
2. Инструкция по внедрению системы 5S.
3. Шаблоны анкеты, карты потерь, инструкции.
4. Дорожная карта внедрения системы БП.
В ходе исследования возникли проблемы с анкетированием сотрудников при обнаружении потерь. Хоть и были использованы различные коэффициенты для каждой должности, но не на все вопросы могли ответить сотрудники, проходившие анкетирование. Например, бухгалтер не мог ответить на вопросы, связанные с работой дефектоскопистов. Именно поэтому был рассмотрен этап анкетирования более подробно и в данный момент создаются анкеты для разных подразделений и должностных лиц. Таким образом, по завершении работ по обновлению анкет нужно внести соответствующие корректировки в разработанную документированную процедуру и внести запись о внесенных изменениях в соответствующую форму. Данное предложение понесет за собой некие трудности при оценке результатов, но плюсом будет являться то, что эти результаты станут более достоверными. И нужный инструмент будет внедрен именно в том месте, где он необходим, а не там, где он не принесет никакой пользы, но усилия и ресурсы на его внедрение будут потрачены.
- принципы бережливого производства и его инструменты;
- виды потерь и методы их минимизации;
- алгоритмы внедрения бережливого производства за рубежом.
Также в ходе работ был проведен комплексный анализ предприятия ООО «НПК Сибирь». На предприятии были проведены SWOT и PEST анализы, выявление «узких» мест, описаны результаты внутренних и внешних аудитов. Было выявлено, что у предприятия есть сильные стороны, которыми нужно воспользоваться, чтобы сократить количество угроз. Так же, ко всем выявленным проблемам и недостаткам были разработаны и внедрены корректирующие мероприятия.
Хочется отметить две основные проблемы, которым было уделено особое внимание: нарушение принципов системы менеджмента качества Лидерство и Вовлечение сотрудников. Внимание им было уделено потому, что они мешают эффективному внедрению «Бережливого производства». Во многих алгоритмах все начинается с обучения высшего руководства. Но на таких предприятиях высшее руководство само заинтересовано во внедрении системы БП. В России же внедрение БП проходит в принудительном формате, т.е. руководители сами себя заставляют. А так как бережливое производство - это, прежде всего, философия, то руководителей следует в нее посвятить и заинтересовать. Тоже относится и ко всему рабочему персоналу, которому предстоит связать свою работу с принципами «бережливого производства».
Уделяя большое внимание этим проблемам, был разработан алгоритм внедрения «Бережливого производства» для предприятия ООО «НПК Сибирь». Алгоритм состоит из следующих пунктов:
1. Менеджеру по качеству необходимо провести совещание по качеству, где
должны присутствовать Директор, Главный инженер, Начальник лаборатории и дефектоскописты (по возможности). На совещании менеджер должен ознакомить слушателей с принципами менеджмента качества, циклом PDCA, с методологией и инструментами бережливого производства.
2. По завершению совещания провести мозговой штурм, тем самым определяя более подробный план действий по внедрению БП для сотрудников и менеджера по качеству.
3. Выявить скрытые потери предприятия, следуя разработанной
Документированной процедуре по выявлению и минимизации потерь.
4. Опираясь на выявленные потери и результаты мозгового штурма составить документированный план внедрения инструментов «бережливого производства» или «маршрутную карту».
5. Внедрить инструменты бережливого производства согласно разработанным инструкциям.
6. Провести повторное совещание с высшим руководством, где доложить о результатах внедрения.
Совещания по качеству обратят внимание директора на требования пунктов стандарта менеджмента качества и принципов системы БП. Персонал сможет проявить свою вовлеченность при опросе и в работе по внедрению инструментов бережливого производства.
При написании выпускной квалифицированной работы была разработана следующая документация:
1. Документированная процедура по выявлению и минимизации потерь.
2. Инструкция по внедрению системы 5S.
3. Шаблоны анкеты, карты потерь, инструкции.
4. Дорожная карта внедрения системы БП.
В ходе исследования возникли проблемы с анкетированием сотрудников при обнаружении потерь. Хоть и были использованы различные коэффициенты для каждой должности, но не на все вопросы могли ответить сотрудники, проходившие анкетирование. Например, бухгалтер не мог ответить на вопросы, связанные с работой дефектоскопистов. Именно поэтому был рассмотрен этап анкетирования более подробно и в данный момент создаются анкеты для разных подразделений и должностных лиц. Таким образом, по завершении работ по обновлению анкет нужно внести соответствующие корректировки в разработанную документированную процедуру и внести запись о внесенных изменениях в соответствующую форму. Данное предложение понесет за собой некие трудности при оценке результатов, но плюсом будет являться то, что эти результаты станут более достоверными. И нужный инструмент будет внедрен именно в том месте, где он необходим, а не там, где он не принесет никакой пользы, но усилия и ресурсы на его внедрение будут потрачены.
Подобные работы
- Бережливое производство как механизм оптимизации затрат производственного предприятия на примере АО «Сибирской Аграрной Группы»
Магистерская диссертация, экономика. Язык работы: Русский. Цена: 5900 р. Год сдачи: 2016 - Использование инструментов бережливого производства в системе управления производительностью труда на предприятии
Дипломные работы, ВКР, экономика. Язык работы: Русский. Цена: 6300 р. Год сдачи: 2018 - ИНСТРУМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ НА ОСНОВЕ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Дипломные работы, ВКР, экономика. Язык работы: Русский. Цена: 6500 р. Год сдачи: 2019 - ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МЕДИЦИНСКИХ УЧРЕЖДЕНИЙ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ НА ОСНОВЕ КОНЦЕПЦИИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Дипломные работы, ВКР, экономика. Язык работы: Русский. Цена: 4310 р. Год сдачи: 2018 - Повышение эффективности управления путем внедрения методов
организации и принципов бережливого производства
Бакалаврская работа, менеджмент. Язык работы: Русский. Цена: 4000 р. Год сдачи: 2020 - Внедрение инструментов бережливого производства на инновационном предприятии АО «НПЦ «Полюс»
Магистерская диссертация, менеджмент. Язык работы: Русский. Цена: 5900 р. Год сдачи: 2016 - Оптимизация бизнес-процессов на основе бережливого производства в Консультативном и лечебно-диагностическом центре клиник СибГМУ
Бакалаврская работа, менеджмент. Язык работы: Русский. Цена: 5900 р. Год сдачи: 2016 - СИСТЕМА МОТИВАЦИИ ПЕРСОНАЛА ПРИ ВНЕДРЕНИИ
СИСТЕМЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Магистерская диссертация, менеджмент. Язык работы: Русский. Цена: 5700 р. Год сдачи: 2018 - РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В ПРОМЫШЛЕННОМ СЕКТОРЕ
Дипломные работы, ВКР, экономика. Язык работы: Русский. Цена: 6500 р. Год сдачи: 2019 - ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ЧФ ООО «ТАТНЕФТЬ - АЗС ЦЕНТР» ПУТЕМ ВНЕДРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Дипломные работы, ВКР, менеджмент. Язык работы: Русский. Цена: 6500 р. Год сдачи: 2019