Введение 8
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 11
1.1 .Обзор способов перемешивания 11
1.2 Обзор существуюших конструкций принцип работы и
квалификация 14
1.3 Совершенствование конструкции гравитационного
бетонносмесителя
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет гравитационного бетонносмесителя
2.2 Расчет редуктора
2.2.1 Кинематический расчет
2.2.2 Расчет зубчатых колес редуктора
2.2.3 Расчет валов редуктора
2.3 Выбор электродвигателя
2.4 Выбор муфты
2.4.1 Расчет на прочность пальца крепления гидроцилиндра
2.5. Расчет наклонного пластинчатого конвейера
2.5.1. Определение основных параметров
2.5.2. Выбор типа настила и определение его ширины
2.6. Приближенный тяговый расчет
2.6.1. Определение расчетного натяжения тягового
элемента
2.6.2 Определение мощности и выбор двигателя.
2.7. Расчет и выбор редуктора
2.7.1 Выбор тормоза
2.7.2 Выбор муыт
2.8. Расчет приводного вала
2.9. Расчет оси натяжной станции
2.9.1. Расчет натяжного устройства
2.9.2. Расчет пружины 44
2.9.3. Расчет натяжных винтов 46
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 47
3.1 Служебное назначение и конструкция детали 47
3.2 Анализ технологичности детали 47
3.3 Определение вида производства 47
3.4 Расчет параметров заготовки 48
3.6 Разработка маршрутного и операционного технологического процесса
изготовления детали 50
3.6 Расчет режимов резания операций 51
3.7 Расчет штучного времени операций 74
3.8 Описание выбранного оборудования Токарно винторезный
станок 74
3.9 Технические характеристики станка 75
3.10 Результаты расчетов режимов резания 76
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 77
4.1 Исходные данные для проектирование строительно¬дорожных оборудований 77
4.2 Расчет себестоимости работы оборудовании 77
4.3 Расчет заработной платы персонала 78
4.4 Расчет стоимости ремонтных, смазочных материалов и топлива 80
4.5 Расчет накладных расходов 81
4.6 Эффективность модернизации 84
5 ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЯ 87
5.1 Охрана труда 87
5.2 Экология 96
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 97
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 98
Приложения 100

Купить

Используемые в области дорожного и промышленно - гражданского строительства смесители для качественного приготовления различных смесей постоянно совершенствуются, а также создаются и внедряются принципиально
новые виды смесителей.
Длительность и качество смешивания теснейшим образом связано параметрами смешивающих органов и режимом их работы, характером распределения компонентов по объему замеса после загрузки их в смеситель и интенсивностью воздействия рабочего органа на смесь. Сокращение продолжительности смешивания позволяет повысить производительность существующих смесителей.
В свое время различные научно - исследовательские и проектные организации страны решали проблему совершенствования конструкций и выбора рациональных параметров общеизвестных смесителей свободного и принудительного перемешивания, разрабатывали и осваивали ускоренный выпуск наиболее прогрессивных машин с более высокой производительностью, как того всегда требует жизнь. Проводимая в этом направлении работа над смесителями позволила выделить один из возможных путей интенсификации процессов перемешивания.
Приготовление бетонов и растворов заключается в дозировании компонентов и их перемешивании. Дозирование компонентов производится дозаторами, а перемешивание смесительными машинами
Любая смесительная машина состоит из смесительной емкости, рабочих органов с их приводом, загрузочных и выгрузочных устройств. Смесительные машины классифицируются по следующим основным признакам: условиям эксплуатации, режиму работы и способу смешивания.
По способу смешивания различают смесители гравитационные и принудительного действия. Гравитационные бетонносмесители обеспечивают перемешивание компонентов в барабанах, к внутренним стенкам которых прикреплены лопасти. При вращении барабана смесь поднимается лопастями на некоторую высоту и затем падает вниз. При этом образуются определенные радиальные и осевые потоки движения смеси, благодаря чему различные частицы материала равномерно перераспределяются по объему замеса. Однородность смеси обеспечивается при 30-40 циклах подъема и сброса. [4]
Основными достоинствами гравитационного бетоносмесителя является простота конструкции, компактность устройства и надежность работы, возможность использования щебня в качестве заполнителя крупностью до 100- 120 мм. Поэтому гравитационные бетонносмесители получили наибольшее распространение в строительной практике. [10]
Целью дипломного проекта является совершенствование конструкции гравитационного бетонносмесителя и увеличение его производительности
В соответствии с поставленной целью основными задачами являлись:
- проведение патентного поиска с целью выявления наиболее; прогрессивных технических решений в области конструирования бетонносмесителей;
- разработка чертежей смесителя в стадии технического и эскизных проектов;
- определение основных параметров гравитационного бетоносмесителя после совершенствования;
- расчет технико-экономических показателей проектируемого бетонносмесителя.
При переработке больших объемов груза целесообразно применять устройства и машины непрерывного действия. К ним относятся конвейеры различных видов и различного назначения. Конвейеры являются составной и неотъемлемой частью многих современных технологических процессов - они устанавливают и регулируют темп производства, обеспечивают его ритмичность, способствуют повышению производительности труда и увеличению выпуска продукции. Транспортирующие машины непрерывного действия являются исключительно важными и ответственными звеньями оборудования современного предприятия, от действия которых во многом зависит успех его работы. Эти машины должны быть надежными, прочными,долговечными, удобными в эксплуатации и способными работать в автоматическом режиме

Купить