📄Работа №16054
Тема: ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА КИРПИЧА НА ОСНОВЕ НИЗКОСОРТНОГО СУГЛИНКА
Тип работы
Магистерская диссертация
Предмет
технология организации строительного производства (ТСП)
Объем:
91 листов
Год:
2016
Просмотров:
951
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
1. Состояние и проблемы производства кирпича на основе
низкосортных глинистых пород. 4
1.1. Современное состояние производства кирпича. 4
1.2. Улучшение формуемости изделий на основе низкосортной глинистой породы. 13
1.3. ,Регулирование сушильных свойств сырца из грубодисперсного
керамического сырья. 23
1.4. Улучшение спекаемости масс на основе низкосортного суглинка 33
1.5. Постановка цели и задач исследования. 39
2. Объекты и методика исследования 41
2.1. Объекты исследования 41
2.2. Методика исследования. 42
3. Исследование сырьевых материалов. 51
3.1. Химико-минералогический состав и технологические свойства бий-
хемского суглинка 52
3.2. Характеристики высокопластичной сукпакской глины 54
3.3. Свойства цеолитосодержащей породы. 57
4. Улучшение технологических свойств низкосортного суглинка путем
механообработки и введением минеральных добавок. 60
4.1. Влияние механообработки на технологические свойства низкосортного суглинка. 60
4.2. Влияние введения высокопластичной сукпакской глины на технологические свойства керамической массы из низкосортного суглинка... 61
4.3. Влияние добавки цеолитосодержащей породы 63
5. Улучшение эксплуатационных свойств керамических стеновых
материалов при механообработке низкосортного сырья и введения цеолитсодержащей породы. 68
Общие выводы 77
Список литературы. 80
низкосортных глинистых пород. 4
1.1. Современное состояние производства кирпича. 4
1.2. Улучшение формуемости изделий на основе низкосортной глинистой породы. 13
1.3. ,Регулирование сушильных свойств сырца из грубодисперсного
керамического сырья. 23
1.4. Улучшение спекаемости масс на основе низкосортного суглинка 33
1.5. Постановка цели и задач исследования. 39
2. Объекты и методика исследования 41
2.1. Объекты исследования 41
2.2. Методика исследования. 42
3. Исследование сырьевых материалов. 51
3.1. Химико-минералогический состав и технологические свойства бий-
хемского суглинка 52
3.2. Характеристики высокопластичной сукпакской глины 54
3.3. Свойства цеолитосодержащей породы. 57
4. Улучшение технологических свойств низкосортного суглинка путем
механообработки и введением минеральных добавок. 60
4.1. Влияние механообработки на технологические свойства низкосортного суглинка. 60
4.2. Влияние введения высокопластичной сукпакской глины на технологические свойства керамической массы из низкосортного суглинка... 61
4.3. Влияние добавки цеолитосодержащей породы 63
5. Улучшение эксплуатационных свойств керамических стеновых
материалов при механообработке низкосортного сырья и введения цеолитсодержащей породы. 68
Общие выводы 77
Список литературы. 80
✅ Заключение
1. В связи с истощением запасов высококачественных глин во многих регионах используют низкосортные глинистые породы, применение которых требует учета химико-минералогических особенностей сырья и разработки новых технологических приемов переработки.
2. Применение грубодисперсных и низкосортных глинистых пород требует учета химико-минералогических особенностей сырья и разработка новых технологических приемов переработки и подбора шихты для повышения качества сырья и эксплуатационных характеристик керамических стеновых материалов.
3. Выявлено, что основное глинистое сырье для производства кирпича - бий-хемский суглинок отличается низкой пластичностью (число пластичности 5-6) из-за низкого содержания глинистых минералов (12-16%) и высокой доли песчанных частиц (50-64%). Сырье высокочувствительное к сушке (породообразующий минерал - монтмориллонит). Из-за низкого содержания легкоплавких компонентов и щелочных оксидов, черепок плохо спекается даже при 1100° С (водопоглощение 11-13 %), прочность при сжатии 14-17 МПа.
4. Для улучшения технологических свойств керамической массы и свойств обожженных изделий, исходный грубодисперсный местный суглинок подвергнут к механической обработке и в состав шихты введена минеральные добавки, что существенно повысило качество получаемого керамического кирпича.
5. Установлено, что в результате механической обработки грубодисперсного суглинка в шаровой мельнице разрушается первичная структура минералов, присутствующих в глинистой породе, что повышает удельную поверхность частиц с уменьшением размера и изменением фазового состава компонентов. В результате повышается пластичность массы за счет увеличения дисперсности частиц и частичной аморфизации кварцевых частиц.
6. Выявлено, что для бий-хемского суглинка оптимальной продолжительностью механоактивации является 4 часа, что улучшает формуемость изделий за счет повышении пластичности массы с 5,5 до 11. Установлено, что в результате механоактивации с уменьшением размерности частиц и фазового состава компонентов, прочность сырца повышается в 2 раза и увеличивает прочность кирпича после обжига при 900° С с 8,1 до 13,2 МПа, а водопоглощение уменьшилось с 24,6 до 18,5%.
7. Установлено, что в результате введения в состав шихты до 30 % более пластичной сукпакской глины повышается пластичность массы и соответственно при формовании, не наблюдается разрывы граней и трещины в сырцах. Еще одним положительным эффектом является положительное влияние высокопластичного сырья на увеличения прочности сырца (от 1,6 до
3,1 Мпа).
8. Выявлено, что введение в состав шихты, сукпакской глины с повышенным содержанием щелочных оксидов, позволяет получить легкоплавкий расплав пониженной вязкости и пониженных температурах обжига (800-900° С), и в результате формируется более прочный и плотный керамическое изделие, прочностью при сжатии 17-22 МПа, водопоглащением 8-10% (при 1000°С).
9. Наиболее эффективной минеральной добавкой комплексного действия является цеолитсодержащие породы отходы камнедробления. При введении в состав шихты до 30% тонкомолотой цеолитсодержащей породы за счет слоистых и разрушенных цеолитовых минералов, пластичность массы на основе грубодисперсного бий-хемского суглинка повышается с 5,5 до 12 и что улучшает формуемость сырца без дефектов и не наблюдаются трещины после сушки. В результате формуется более плотный черепок средней плотностью 1,93-1,95 г/см3, водопоглащение 12-15% и прочностью 24-27 МПа после обжига при 1000°С.
10. Установлено что для повышения качества керамических стеновых материалов необходимо механоактивация сырья, что изменяет дисперсность частиц и фазовый состав компонентов, соответственно улучшается эксплуатационные свойства получаемых изделий.
2. Применение грубодисперсных и низкосортных глинистых пород требует учета химико-минералогических особенностей сырья и разработка новых технологических приемов переработки и подбора шихты для повышения качества сырья и эксплуатационных характеристик керамических стеновых материалов.
3. Выявлено, что основное глинистое сырье для производства кирпича - бий-хемский суглинок отличается низкой пластичностью (число пластичности 5-6) из-за низкого содержания глинистых минералов (12-16%) и высокой доли песчанных частиц (50-64%). Сырье высокочувствительное к сушке (породообразующий минерал - монтмориллонит). Из-за низкого содержания легкоплавких компонентов и щелочных оксидов, черепок плохо спекается даже при 1100° С (водопоглощение 11-13 %), прочность при сжатии 14-17 МПа.
4. Для улучшения технологических свойств керамической массы и свойств обожженных изделий, исходный грубодисперсный местный суглинок подвергнут к механической обработке и в состав шихты введена минеральные добавки, что существенно повысило качество получаемого керамического кирпича.
5. Установлено, что в результате механической обработки грубодисперсного суглинка в шаровой мельнице разрушается первичная структура минералов, присутствующих в глинистой породе, что повышает удельную поверхность частиц с уменьшением размера и изменением фазового состава компонентов. В результате повышается пластичность массы за счет увеличения дисперсности частиц и частичной аморфизации кварцевых частиц.
6. Выявлено, что для бий-хемского суглинка оптимальной продолжительностью механоактивации является 4 часа, что улучшает формуемость изделий за счет повышении пластичности массы с 5,5 до 11. Установлено, что в результате механоактивации с уменьшением размерности частиц и фазового состава компонентов, прочность сырца повышается в 2 раза и увеличивает прочность кирпича после обжига при 900° С с 8,1 до 13,2 МПа, а водопоглощение уменьшилось с 24,6 до 18,5%.
7. Установлено, что в результате введения в состав шихты до 30 % более пластичной сукпакской глины повышается пластичность массы и соответственно при формовании, не наблюдается разрывы граней и трещины в сырцах. Еще одним положительным эффектом является положительное влияние высокопластичного сырья на увеличения прочности сырца (от 1,6 до
3,1 Мпа).
8. Выявлено, что введение в состав шихты, сукпакской глины с повышенным содержанием щелочных оксидов, позволяет получить легкоплавкий расплав пониженной вязкости и пониженных температурах обжига (800-900° С), и в результате формируется более прочный и плотный керамическое изделие, прочностью при сжатии 17-22 МПа, водопоглащением 8-10% (при 1000°С).
9. Наиболее эффективной минеральной добавкой комплексного действия является цеолитсодержащие породы отходы камнедробления. При введении в состав шихты до 30% тонкомолотой цеолитсодержащей породы за счет слоистых и разрушенных цеолитовых минералов, пластичность массы на основе грубодисперсного бий-хемского суглинка повышается с 5,5 до 12 и что улучшает формуемость сырца без дефектов и не наблюдаются трещины после сушки. В результате формуется более плотный черепок средней плотностью 1,93-1,95 г/см3, водопоглащение 12-15% и прочностью 24-27 МПа после обжига при 1000°С.
10. Установлено что для повышения качества керамических стеновых материалов необходимо механоактивация сырья, что изменяет дисперсность частиц и фазовый состав компонентов, соответственно улучшается эксплуатационные свойства получаемых изделий.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.