ВВЕДЕНИЕ 10
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ДИПЛОМНОГО
ПРОЕКТА 12
1.1 Анализ хозяйственной деятельности ООО «Труженик»
Краснокамского района Пермского края 12
1.1.1 Общая характеристика хозяйства 12
1.1.2 Экономическая характеристика хозяйства 15
1.1.3 Заключение по анализу хозяйственной деятельности 29
1.2 Устройство принцип работы и недостатки пункта
послеуборочной обработки зерна ООО «Труженик» 30
1.3 Постановка вопроса, цели и задачи дипломного проекта 31
2. ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЛИНИИ
ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА И СЕМЯН 33
2.1 Обзор технологий и пунктов послеуборочной обработки
зерна и семян 33
2.2 Устройство, принцип работы реконструируемого пункта
послеуборочной обработки зерна и семян 36
2.3 Методика и расчет основных параметров 39
2.3.1 Методика обоснования технологических параметров
машин и оборудования 39
2.3.2 Выбор машин и оборудования 48
3. РАЗРАБОТКА ВОЗДУШНО-РЕШЕТНОЙ МАШИНЫ
ДЛЯ ФРАКЦИОННОЙ ОЧИСТКИ СЕМЯН 49
3.1 Устройство и процесс работы усовершенствованной
воздушно-решетной машины 49
3.2 Обоснование технологической схемы очистки при
помощи ЭВМ 51
3.3 Кинематические расчеты 58
3.3.1 Расчет мощности на привод решетных станов 58
3.3.2 Расчет первой ступени клиноременной передачи 59
3.3.3 Расчет второй ступени клиноременной передачи 62
3.4 Прочностные расчеты 67
3.4.1 Расчет подвесок 67
3.4.2 Расчет шатуна 69
3.4.3 Расчет долговечности клиноременной передачи привода
вентилятора 71
3.4.4 Расчет долговечности клиноременной передачи привода
решетного стана 72
3.4.5 Расчет диаметра вала привода решетных станов 74
3.4.6 Расчет подшипника 79
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 81
4.1 Анализ условий охраны труда в ООО «Труженик» 81
4.1.1 Требования безопасности при эксплуатации 88
зерноочистительных и сушильных агрегатов
4.1.2 Требования безопасности перед началом работы 90
4.1.3 Требования безопасности во время работы 91
4.1.4 Требования безопасности при возникновении аварийных
ситуаций 91
4.1.5 Требования безопасности по окончании работы 92
4.2 Экологическая безопасность пункта послеуборочной
обработки зерна и семян 93
5. ТЕХНИКО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА 98
5.1 Методика технико-экономической оценки 98
5.2 Расчет технико-экономических показателей пункта
послеуборочной обработки семян 103
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 120
ЛИТЕРАТУРА 121
ПРИЛОЖЕНИЯ 124
Чертежи:
ЛИСТ 1 - Анализ хозяйственной деятельности Труженик А1
ЛИСТ 2 - Схемы до и после реконструкции А2,А2
ЛИСТ 3 - Зеркокомплекс и оборудование, А2, А2
ЛИСТ 4 - Технологическая схема машины А1
ЛИСТ 5 - Зерноочистительная машина Вид общий А1
ЛИСТ 6 - Решетный стан Сборочный чертеж А1
ЛИСТ 7 - Активатор Решетного стана Сборочный чертеж А1
ЛИСТ 8 - Деталировка (Вал привода решетных станов, Втулка закрепительная эксцентриковая, Крепление верхнего решетного стана сборочный чертеж, Подвеска решетного стана, Прижим решетного полотна)
ЛИСТ 9 - Технико Экономическая Оценка А1
+ все спецификации
+ доклад защиты
Государственной программой развития сельского хозяйства Российской Федерации до 2020 года предусматривается: увеличение производства: зерна - до 115 млн. тонн, его интервенционного фонда - до 8,5 млн. тонн, экспортного потенциала зерна - до 30 млн. тонн. Повышение удельного веса российских продовольственных товаров в общих ресурсах продовольственных товаров (с учетом структуры переходящих запасов) по зерну до 99,7 процента, [19].
Государственной программой Развития сельского хозяйства и устойчивого развитие сельских территорий в Пермском крае на 2014-2020 годы предусматривает: повышение урожайности зерновых на 46,6 % к 2020 году путем перехода от экстенсивного сельскохозяйственного производства Пермского края к интенсивному. Рост производства прогнозируется по всем видам продукции растениеводства, который будет обеспечен за счет увеличения объемов производства в действующих сельскохозяйственных организациях, повышения урожайности культур, а также реализации ряда инвестиционных проектов в картофелеводстве и овощеводстве. Валовой сбор зерна в 2020 году увеличится на 41,3 % к уровню 2011 года, [25].
Задачей послеуборочной обработки зерна и семян является доведение их до требуемых стандартов по влажности и чистоте в кратчайшие сроки с минимальными затратами, а также предотвращение потерь при очистке и хранении. Несвоевременная и некачественная очистка приводит к потере 15-З0% выращенного урожая. В период уборки на токах скапливаются большие массы зерна с высокой влажностью и засоренностью, поэтому в подобном ворохе происходят негативные биохимические изменения, повышается влажность, температура, понижается всхожесть, зерно начинает дышать, и если не остановить самосогревание, то это приведет к полной порче зернового материала. Поэтому такой ворох следует обрабатывать в предельно сжатые сроки. Особенно негативное влияние на сохранность зернового вороха оказывают зеленые части растений, влажность которых составляет 50-80%, и которые являются источником гнездового самосогревания. Поэтому особую роль приобретает предварительная очистка свежеубранного зерна, которая позволяет удалить подавляющую часть сорняков и зеленых частей растений, тем самым увеличив время безопасного хранения зерна до основной обработки и создав благоприятные условия для последующих операций. Благодаря предварительной очистке (посредством выделения крупных и мелких примесей) можно снизить влажность зерна на 1-4 %. А снижение влажности всего на 1% приведет к снижению расходов на дальнейшую сушку [18].
Производственной деятельностью ООО «Труженик» является возделывание зерновых культур. Для этого в хозяйстве имеется пункт послеуборочной обработки зерна и семян, однако он имеет недостатки из-за ряда морально устаревшего и вышедшего из строя оборудования, что ведет к низкому качество очистки семян.
В этой связи дипломный проект направлен на устранение этих недостатков.
1. Из анализа хозяйственной деятельности следует, что ООО «Труженик» Краснокамского района Пермского края занимается производством сельскохозяйственной продукции растениеводства и животноводства. Однако удельные показатели остаются на низком уровне, в частности урожайность зерновых культур снижается с каждым годом. В 2013 году урожайность составила 20 ц/га. Основной причиной низкой урожайности является невысокое качество посевного материала.
2. С использованием технологии послеуборочной обработки семян, разработанной на кафедре сельскохозяйственных машин Пермской ГСХА, в проекте предложена усовершенствованная схема пункта послеуборочной обработки зерна и семян.
3. В конструкторской части разработан технический проект усовершенствованной воздушно - решетной машины. Расчетами определена мощность на привод решетных станов, также выполнены: кинематический расчет клиноременной передачи, подобран шкив; рассчитана долговечность клиноременной передачи; прочностной расчет подвесок и шатунов решетного стана; проектный расчет вала на прочность, расчет ресурса подшипников.
4. Технико-экономические расчеты показали, что внедрение усовершенствованной технологии вызволит получить годовой экономический эффект в размере 565759,2 рублей. При этом срок окупаемости составит 3,6 года. Повышение эффективности работы пункта послеуборочной обработки зерна достигнуто за счет повышение качества очистки семян и увеличения выхода высококачественных семян.
