Подводя итоги курсовой работы, можно сделать вывод, что запасы являются основополагающими элементами в деятельности каждого предприятия, они охватывают все звенья глобальной логистической цепи, начиная от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя.
От состояния запасов в значительной мере зависит эффективность деятельности предприятий и их стабильность. Поэтому очень важно уметь правильно управлять запасами для поддержания этой стабильности.
Эффективное управление запасами – залог финансового здоровья предприятия. Оно заключается в нахождении такой оптимальной величины запасов, которая, с одной стороны, минимизирует общие затраты по их поддержанию и, с другой, была бы достаточной для успешной работы предприятия. Этого можно добиться с помощью систем управления запасами, которые позволяют определить момент времени и объем закупки продукции для пополнения запасов.
Существуют две основные системы управления запасами, система с фиксированным размером заказа и система с фиксированным интервалом времени между заказами. Каждая из этих систем имеет свои особенности работы. Но, стоит отметить, что они основаны на фиксации только одного из двух возможных параметров – размера заказа или интервала времени между заказами.
При отсутствии отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным. Однако на практике чаще встречаются другие, более сложные ситуации. Для таких случаев разрабатываются другие системы управления запасами, производные от основных: система с заданной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня, система «минимум-максимум», система оперативного управления.
Важным элементом любой системы управления запасами является норма запаса, т.е. расчетный минимальный уровень запасов, который должен быть на складе предприятия для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров. Для ее определения используют следующие группы методов: эвристические методы, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.
Другим наиболее действенным и простым методом является метод ABC-анализа, который позволяет нормировать и контролировать запасы, разбивая их на три категории (A, B, C), которые отличаются по своей значимости и вкладу в оборот и прибыль предприятия. Он опирается на гипотезу о том, что в реальности обычно около 20% элементов обеспечивают около 80% результата.
Стоит отметить, что АВС-анализ не позволяет спрогнозировать спрос на товары. В связи с этим данные ABC-анализа объединяют с данными XYZ-анализа. Последний предусматривает разбиение всей номенклатуры товаров на три группы (X, Y, Z) в зависимости от прогнозируемости спроса (потребления) на них. Что позволяет получить ценный инструмент планирования, контроля и управления для системы снабжения в целом, и управления запасами в частности.
Во второй главе курсовой работы были рассмотрены особенности системы управления запасами на предприятии ОАО «Владхлеб», а также представлен анализ состояния запасов предприятия.
ОАО «Владхлеб» – лидер в области производства хлебобулочных и кондитерских изделий в Приморском крае. Ежесуточно ОАО «Владхлеб» отгружает около 2500 заказов, производя доставку готовой продукции собственным и наемным транспортом. А это порядка 70 маршрутов и более 50 тонн продукции ежедневно.
Управление запасами в ОАО «Владхлеб» осуществляется на основе метода «поставка точно в срок». Применение этого метода позволяет предприятию обеспечить минимальный запас готовой продукции при хранении, так как зачастую ее отгрузка потребителям и заказчикам осуществляется непосредственно из цеха, минуя склад.
Система управления запасами включает в себя следующие этапы: планирование, закупки, доставка и возврат.
Принятая в ОАО «Владхлеб» система управления запасов является эффективной, о чем свидетельствуют результаты проведенного анализа состояния запасов. Так за анализируемый период (2012-2014 гг.) на предприятии наблюдается снижение остатков запасов и ускорение оборачиваемости запасов. В частности, серьезные улучшения показателей наблюдались в 2014 г. после внедрения программных продуктов для управления складом и маршрутизации транспорта RS.WMS 2.0 АСТОР и RS.TMS АСТОР.
Однако система управления запасами ОАО «Владхлеб» не является идеальной. Основная проблема состоит в том, что в отношении некоторых производственных запасов, в частности муки, метод «поставка точно в срок» не применяется. Это объясняется спецификой Приморского края, как зоны рискованного земледелия: здесь не выращивают продовольственную пшеницу в промышленных масштабах. Потребность в завозе сырья из других регионов делает ОАО «Владхлеб» зависимым от высоких транспортных издержек, создает риски, связанные с отсутствием стратегических запасов продовольствия на местах.
Учитывая это, предприятие вынуждено держать на складе завышенный объем запасов муки (на три месяца) для бесперебойной работы, что требует больших расходов как на содержание складских помещений, так и из-за иммобилизации (т.е. исключения из активного хозяйственного оборота) оборотных средств.
Поэтому в третьей главе в качестве рекомендации по оптимизации системы управления запасами ОАО «Владхлеб», с целью минимизации запасов муки, было предложено провести ABC-XYZ анализ ассортимента товарных запасов с целью его сокращения, а также сокращения запасов сырья, используемых для их производства.
Применение ABC-XYZ анализа позволило определить «проблемные» товарные позиции ОАО «Владхлеб» (хрустящие хлебцы, сухари-гренки и сухари панировочные), от производства которых предприятию следует отказаться. Спрогнозировать потребление этих товаров сложно и выручка от их продажи совсем незначительна.
В результате, такое сокращение ассортимента позволило ОАО «Владхлеб» сократить потребность в запасах, необходимых для производства «проблемных» товаров и, соответственно, уменьшить размер формируемого трехмесячного запаса муки на 5061 тыс. руб. Что в свою очередь позволило высвободить порядка 20244 тыс. руб. за год.


Купить