Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных и постановка задач работы 5
1.1 Функции и условия эксплуатации детали 5
1.2 Анализ детали на технологичность 6
1.3 Определение типа производства и его характеристик 8
1.4 Постановка задач 9
2 Проектирование технологического процесса 11
2.1 Выбор метода получения заготовки и ее проектирование 11
2.2 Проектирование маршрута и плана изготовления детали 20
2.3 Выбор средств оснащения технологического процесса 21
2.4 Проектирование технологических операций 24
3 Проектирование специальных средств оснащения 27
3.1 Проектирование токарного патрона 27
3.2 Проектирование токарного резца 33
4 Безопасность и экологичность технического объекта 35
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта 35
4.2 Идентификация профессиональных рисков 35
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 37
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 40
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 42
5 Экономическая эффективность работы 44
Заключение 49
Список используемых источников 50
Приложение А Технологическая документация 54
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 62
В подъемном механизме крано-манипуляторного устройства для изменения направления вращения лебедок и поворотной части крана используются реверсивно-распределительные механизмы. По типу используемого привода данные механизмы бывают механические, гидравлические и электрические. Механический привод в отличие от гидравлического и электрического приводов обладает большей надежностью и менее чувствителен к воздействию внешних факторов, что и определило его широкое применение. Ввиду конструктивных особенностей, таких как ограниченные габариты устройства, большие величины передаваемых крутящих моментов, а также повышенные требования по надежности, все входящие в конструкцию устройства детали имеют жесткие технические требования. Выполнение данных требований должно быть обеспечено на стадии изготовления деталей. Рассматриваемая в данной выпускной квалификационной работе шестерня является частью такого реверсивно-распределительного механизма. В ходе проектирования технологии следует учесть особенности типа производства, такие как используемое оборудование, средства технологического оснащения, организационные особенности и ряд других. Это позволит обеспечить выпуск необходимого количества деталей в строго заданные сроки. Кроме того, закладываемые на стадии проектирования технологические и технические решения существенно влияют на экономические показатели производства, что требует использования оптимальных решений.
Таким образом, цель выпускной квалификационной работы, заключается в проектировании технологии изготовления шестерни реверсивно-распределительного механизма крано-манипуляторного устройства, которая обеспечит выпуск годовой программы деталей, отвечающих всем техническим требованиям в заданных производственных условиях и обеспечит минимальные затраты на изготовление.
В ходе выполнения данной выпускной квалификационной работы, выполнено проектирование технологии изготовления шестерни реверсивно-распределительного механизма крано-манипуляторного устройства, которая обеспечивает выпуск годовой программы деталей, отвечающих всем техническим требованиям в заданных производственных условиях и обеспечит минимальные затраты на изготовление. Для этого были проведены следующие мероприятия.
На первом этапе выполнения работы проведено обоснование актуальности выбранной темы и сформулирована цель работы. Далее проведен анализ выполняемых деталью функций и условий ее эксплуатации, а также анализ технологических показателей. По результатам данного комплексного анализа сформулированы задачи, которые необходимо решить в ходе выполнения работы. Затем решены технологические задачи. В них вошли задачи выбора метода получения и проектирования заготовки, проектирования маршрута и плана изготовления детали, выбора средств технологического оснащения и проектирования технологических операций. По результатам решения данных задач спроектирована вся необходимая технологическая документация в виде соответствующем единой системы конструкторско-технологической документации. Проанализировав полученный технологический процесс, были предложены технические решения, направленные на проектирование специальных средств технологического оснащения. Решение задач проектирования токарного патрона и проектирования токарного резца усовершенствованной конструкции позволило добиться снижения времени выполнения токарных операций и увеличения показателей качества обработки на данных операциях. На производственном участке обеспечена пожарная, экологическая и производственная безопасность. Произведена оценка экономических показателей спроектированной технологии изготовления.
