Аннотация 2
Введение 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Классификация поверхностей детали 6
1.3 Анализ материала детали 7
1.4 Анализ технологичности детали 8
2 Технологическая часть работы 9
2.1 Выбор типа производства 9
2.2 Выбор метода получения заготовки 9
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 11
2.4 Выбор средств технологического оснащения 12
2.5 Расчет режимов резания 14
3 Проектирование специальных средств технологического оснащения 33
3.1 Анализ исходных данных 33
3.2 Определение усилий резания 33
3.3 Расчёт силового привода 35
3.4 Описание работы приспособления 35
4 Проектирование режущего инструмента 37
4.1 Исходные данные 37
4.2 Проектирование фрезы 38
4.3 Патентный поиск 39
5 Безопасность и экологичность технического объекта 50
5.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристика рассматриваемого технического объекта 50
5.2 Идентификация профессиональных рисков 51
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 52
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 53
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 55
6 Экономическая эффективность работы 58
Заключение 62
Список используемой литературы 63
Приложение А. Операционные карты и карты эскизов 66
Машиностроение является одной из самых важных отраслей промышленности Российской Федерации и мировой экономики в целом. От машиностроения зависит продуктивность любой отрасли промышленности. Одним из наиболее актуальных вопросов повышения качества изделий машиностроения и надежности обрабатывающего оборудования в условиях современного автоматизированного производства является диагностирование состояния режущего инструмента в процессе обработки, то есть контроль за его работоспособностью в реальном масштабе времени и оперативное обнаружение начальной фазы критического износа, скола или поломки для своевременной замены. Эту задачу решить затруднительно в связи с несколькими объективными причинами, связанными с недостаточной доступностью зоны обработки для контроля происходящих в ней явлений и процессов, зависимостью от целого ряда внешних факторов, сопутствующих обработке металлов, отсутствием надежных параметров и методов определения износа режущих инструментов в условиях автоматизированного производства.
В Тольяттинском государственном университете создана команда «Formula Student» по разработке и изготовлению гоночных автомобилей, которая участвует в международных инженерных соревнованиях.
Проставка - деталь, устанавливаемая между колесным диском и ступицей автомобиля. Это дает возможность увеличить колесную базу спортивного автомобиля, что позволяет улучшить его ходовые качества, а именно устойчивость, управляемость и так далее.
Целью настоящей работы является разработка технологического процесса изготовления проставки трансмиссии гоночного автомобиля заданного качества с наименьшими затратами на производство.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы нами спроектирован технологический процесс изготовления проставки трансмиссии гоночного автомобиля.
В ходе проектирования нами были проанализированы исходные данные, где проанализированы служебное назначение детали, выполнена классификация поверхностей и определены исполнительные поверхности, основные и вспомогательные конструкторские базы, а также выполнена анализ материала детали. Методом экономического сравнения выбран способ получения заготовки - штамповка. Далее, исходя из годовой программы выпуска деталей и массы проставки, выбран тип производства. По типу производства выбрана схема проектирования технологического процесса. Далее по форме и необходимого качества обработки выбраны методы обработки поверхностей детали. Исходя из этих методов, разработаны технологический маршрут и составлен план изготовления детали, который представлен в графической части.
Для закрепления заготовки на токарной операции 020 разработана конструкция автоматизированного токарного патрона. Внедрение этого приспособления взамен базового приспособления с ручным зажимом дает сокращение вспомогательного времени операции.
В качестве инструмента на фрезерной операции 030 проектируемым вариантом предлагается использовать концевую фрезу из быстрорежущей стали с износостойким покрытием взамен фрезы из быстрорежущей стали без покрытия. Это мероприятие увеличит период стойкости инструмента и снизит вспомогательное время операции, отводимое на замену инструмента.
В работе выполнен анализ безопасности и экологичности. Экономический расчет выполненных мероприятий показал положительный эффект.
