Введение 6
1 Описание исходных данных 7
1.1 Описание служебного назначения детали и условий работы 7
1.2 Описание технологичности детали 7
1.3 Задачи выпускной квалификационной работы 9
2 Технологическая часть работы 10
2.1 Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки 10
2.2 Выбор методов обработки поверхностей 12
2.3 Определение припусков на обработку 14
2.4 Разработка технологического маршрута 17
2.5 Выбор средств технологического оснащения 18
2.6 Проектирование технологических операций 25
3 Проектирование приспособления и режущего инструмента 28
3.1 Проектирование приспособления 28
3.2 Проектирование режущего инструмента 34
4 Безопасность и экологичность технического объекта 37
5 Экономическая эффективность работы 47
Заключение 51
Список использованных источников 52
Приложения
В современной технике широкое распространение получили муфты различных конструкций. Одна из самых распространенных является дисковая муфта в виду простоты ее конструкции. Кроме того муфты данной конструкции позволяют производить переключение без ударов и перегрузок зубчатых передач. Также дисковые муфты позволяют предохранять механизмы от перегрузок, что также является их существенным достоинством.
Полумуфта является одной из частей муфты установленной непосредственном на одном из валов двух соединяемых механизмов, что накладывает на ее точность, долговечность и износостойкость достаточно жесткие требования. Технология изготовления должна обеспечить все эти требования.
В данной работе сделана попытка разработки оптимального варианта технологического процесса изготовления дисковой полумуфты SIT с годовой программой выпуска 6000 деталей в год.
Целью данной работы является разработка такого технологического процесса изготовления дисковой полумуфты SIT, который обеспечит своевременное изготовление деталей при условии обеспечения их качества, объемов выпуска и минимальных затрат.
Выполнение данной работы позволило разработать технологический процесс изготовления полумуфты, который отвечает всем требованиям предъявляемым к нему, а именно, обеспечивает выпуск годовой программы в заданное время, обеспечивает необходимое качество и минимум затрат на изготовление.
Данных результатов удалось достигнуть благодаря грамотному проектированию заготовки, проведению соответствующих технологических расчетов и разработке маршрутно-операционной технологии изготовления полумуфты с использованием современных тенденций. Кроме того, с целью модернизации токарных операций был спроектирован резец со специальными канавками для дробления стружки. Также для шлифовальной операции было спроектировано приспособление - мембранный патрон. Соответствующие экономические расчеты подтвердили эффективность данного техпроцесса.
