АННОТАЦИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОПИСАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ РАБОТЫ 11
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 32
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 36
5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 53
ПРИЛОЖЕНИЯ
Проектирование станков, машин-автоматов и автоматических линий представляет собой процесс синтеза структурных схем и их конструктивной реализации. Решение задач синтеза сводится к подбору по заданным техническим условиям структуры изменяемой части системы, функциональных зависимостей, например, моментов инерции звеньев, жесткости упругих элементов, демпфирования и так далее. Поиск оптимального решения такой многовариантной задачи может быть значительно облегчен с применением компьютерных программ.
С увеличением объема автоматизации увеличивается совокупность автоматизированных операций в общем объеме расчетно-конструкторских работ, а с повышением уровня автоматизации увеличивается количество применяемых алгоритмов и технических средств.
Основной задачей формализации и алгоритмизации при проектировании станочных приводов является разработка методов, алгоритмов и программ различных этапов проектных и расчетно-конструкторских работ. Необходимо уметь отыскивать допустимые значения тех параметров машинных агрегатов, станочных приводов, которые дают оптимальные или приближенно-оптимальные значения целевой функции. Целевой функцией может служить себестоимость, экономичность, производительность, нагруженность, быстродействие и другие характеристики конструкции. Назначение алгоритмов оптимизации - отбрасывание многих заведомо худших вариантов.
Целью настоящей работы является разработка технологического процесса изготовления вала-шестерни привода автоматической линии заданного качества с наименьшей себестоимостью.
В выпускной квалификационной работе выполнен технологический процесс изготовления вала-шестерни привода автоматической линии, сделан технико-экономический анализ и спроектирована заготовка, рассчитаны припуски на одну из поверхностей детали, техпроцесс оснащен современными технологическими средствами.
На Токарную чистовую операцию 025 спроектировано станочное приспособление с автоматическим приводом.
На 035 Зубофрезерную операцию разработан режущий инструмент.
Техпроцесс сопровождается технологической документацией.
В работе выполнен анализ безопасности и экологичности технического объекта.
Экономический расчет показал эффективность работы.