Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Исходные данные 5
2 Технологическая часть работы 10
3 Проектирование системы автоматического управления 32
4 Безопасность и экологичность технического проекта 48
5 Экономическая эффективность работы 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 58
ПРИЛОЖЕНИЯ 61
В настоящее время исследованы силовые и тепловые характеристики процесса резания для разных видов обработки, составлены математические модели образования характеристик поверхностного слоя детали. По большей части такие математические модели имеют вид эмпирических зависимостей, с присущими им существенными недостатками относительно точности представления, адекватности и не имеют универсального характера, что затрудняет их непосредственное применение на производстве. Кстати, именно такой подход и его изъяны вынудили разрабатывать многочисленные справочники, а для требований производства - нормативы режима резания для определенной гаммы материалов и условий практической реализации.
Достаточно большой отрезок времени такое положение вполне устраивало производственников. Почему именно? Во -первых, не было реальной возможности учитывать все достижения теории резания, даже достаточно давние, а во-вторых, не было насущной потребности это делать. Металлообработка резанием осуществлялась на универсальных, специальных или специализированных станках, автоматах и автоматических линиях. Часто знание оптимального режима резания при обработке резанием того или другого материала составляло ноу-хау каждого производства. Такую ситуацию можно считать вполне гармоничной, отвечающей определенному этапу в развитии металлообработки и экономики. Разработанные нормативы использовались на производстве в основном при нормировании работ, а в справочниках зачастую даже отсутствуют сведения о математических моделях составляющих силы резания, не говоря уже о температурах при резании.
В результате выполнения данной работы проведено исследование шероховатости поверхности при токарной обработке, которое предлагает обобщенную модель образования шероховатости поверхности и учитывает как геометрические параметры режущей части инструмента в сочетании с режимом точения, в частности, продольной подачей, так и вероятностные характеристики, что делает результаты моделирования адекватными реальным стохастическим процессам. Кроме того, использование специально разработанного подхода к разложению профилограммы шероховатости в ряды Фурье, позволяет выполнить частотный анализ полученных результатов, определить основные гармоники спектра и сопоставить восстановленный профиль с исходными геометрическими параметрами процесса резания.
