📄Работа №118437
Тема: Разработка технологического процесса изготовления корпуса лобового двухпоточного вариатора
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
технология машиностроения
Объем:
95 листов
Год:
2020
Просмотров:
145
4550
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
Введение 4
Перечень сокращений и обозначений 6
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Анализ служебного назначения и условий работы детали 7
1.2 Систематизация поверхностей детали 7
1.3 Анализ технологичности детали 9
1.4 Задачи технологической части работы 9
2 Разработка технологической части работы 11
2.1 Определение типа производства 11
2.2 Определение характеристик производства 12
2.3 Классификация заготовки, выбор классов 12
2.4 Расчёт количества удаляемого металла для разных способов обработки 14
2.5 Расчёт стоимости заготовок 15
2.6 Коэффициенты использования материала 16
2.7 Анализ полученных данных. Выбор метода получения заготовки 17
2.8 Маршруты обработки поверхностей 17
2.9 Выбор технологического оборудования 17
2.10 Выбор инструмента 19
2.11 Выбор оснастки 23
2.12 Выбор измерительного инструмента 25
2.13 Общий список технологического оснащения 27
2.14 Расчёт припусков и операционных размеров 30
2.15 Расчёт режимов резания 34
2.16 Силы резания 37
2.17 Нормирование технологического процесса 41
3 Проектирование специальных средств оснащения 49
3.1 Разработка базирующих приспособлений 49
3.2 Разработка прижимного приспособления 51
3.3 Разработка специального инструмента 55
3.4 Контрольное приспособление 57
4 Безопасность и экологичность технического объекта 60
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристика рассматриваемого технического объекта 60
4.2 Идентификация профессиональных рисков 60
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 62
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 65
4.4.1 Комплексный анализ угроз пожарной безопасности 65
4.4.2 Разработка комплекса мер для обеспечения пожарной безопасности 66
4.4.3 Разработка мероприятий по обеспечению пожарной безопасности 67
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 68
4.5.1 Потенциальные угрозы экологии 68
4.5.2 Разработка мероприятий по снижению антропогенного воздействия на окружающую среду 69
4.6 Заключение по разделу 71
5 Экономическая эффективность работы 72
5.1 Калькуляция себестоимости изделия 72
5.2 Анализ составляющих себестоимости 72
Заключение 75
Список используемых источников 76
Приложение А Маршрутная карта 79
Приложение Б Операционная карта 80
Приложение В Карты эскизов 86
Приложение Г Чертежи деталей 92
Введение 4
Перечень сокращений и обозначений 6
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Анализ служебного назначения и условий работы детали 7
1.2 Систематизация поверхностей детали 7
1.3 Анализ технологичности детали 9
1.4 Задачи технологической части работы 9
2 Разработка технологической части работы 11
2.1 Определение типа производства 11
2.2 Определение характеристик производства 12
2.3 Классификация заготовки, выбор классов 12
2.4 Расчёт количества удаляемого металла для разных способов обработки 14
2.5 Расчёт стоимости заготовок 15
2.6 Коэффициенты использования материала 16
2.7 Анализ полученных данных. Выбор метода получения заготовки 17
2.8 Маршруты обработки поверхностей 17
2.9 Выбор технологического оборудования 17
2.10 Выбор инструмента 19
2.11 Выбор оснастки 23
2.12 Выбор измерительного инструмента 25
2.13 Общий список технологического оснащения 27
2.14 Расчёт припусков и операционных размеров 30
2.15 Расчёт режимов резания 34
2.16 Силы резания 37
2.17 Нормирование технологического процесса 41
3 Проектирование специальных средств оснащения 49
3.1 Разработка базирующих приспособлений 49
3.2 Разработка прижимного приспособления 51
3.3 Разработка специального инструмента 55
3.4 Контрольное приспособление 57
4 Безопасность и экологичность технического объекта 60
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристика рассматриваемого технического объекта 60
4.2 Идентификация профессиональных рисков 60
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 62
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 65
4.4.1 Комплексный анализ угроз пожарной безопасности 65
4.4.2 Разработка комплекса мер для обеспечения пожарной безопасности 66
4.4.3 Разработка мероприятий по обеспечению пожарной безопасности 67
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 68
4.5.1 Потенциальные угрозы экологии 68
4.5.2 Разработка мероприятий по снижению антропогенного воздействия на окружающую среду 69
4.6 Заключение по разделу 71
5 Экономическая эффективность работы 72
5.1 Калькуляция себестоимости изделия 72
5.2 Анализ составляющих себестоимости 72
Заключение 75
Список используемых источников 76
Приложение А Маршрутная карта 79
Приложение Б Операционная карта 80
Приложение В Карты эскизов 86
Приложение Г Чертежи деталей 92
📖 Введение
Залог успешной работы любого производства - правильная конструкторско-технологическая подготовка. От качества конструкторско- технологической подготовки зависит не только количество получаемой предприятием прибыли, но и само существование предприятия. Правильные конструкторско-технологические решения ведут к снижению себестоимости продукции и повышению качества изделия. Неправильные решения могут привести предприятие к упадку, закрытию, в некоторых случаях - получению травм. Поэтому работа инженера-конструктора и инженера-технолога востребована.
Главная задача этой работы - обеспечить наиболее рациональный и технологически правильный способ решить поставленную задачу: обеспечить производство деталей в строгом соответствии с чертежом и при этом достичь как можно меньшей себестоимости изделия, чтобы предприятие получило как можно большую прибыль.
В данной работе произведён расчёт литых заготовок с поиском оптимального метода, подробно расписан технологический процесс изготовления сложной корпусной детали, разработаны специальные приспособления и оснастка, проанализированы риски для персонала и экологии и выработаны методы противодействия, и подробно рассчитана себестоимость детали.
Вся работа была произведена из условий серийности производства: в технологическом процессе предпочтение отдано стандартным инструментам, оборудованию и приспособлениям, поскольку в условиях мелкосерийного производства специальные средства производства применяются только в случае крайней необходимости - в остальных случаях это экономически не выгодно.
Вся механическая обработка проходит на одном станке с одного установа детали: это сводит к минимуму потери времени на снятие, перемещение и установку детали, и, помимо этого, ведёт к повышению точности обработки, поскольку базы в процессе механической обработки остаются неизменными - то есть, применён принцип концентрации переходов.
Эта работа посвящена разработке наиболее экономически эффективного технологического процесса, способного решить поставленную задачу.
Главная задача этой работы - обеспечить наиболее рациональный и технологически правильный способ решить поставленную задачу: обеспечить производство деталей в строгом соответствии с чертежом и при этом достичь как можно меньшей себестоимости изделия, чтобы предприятие получило как можно большую прибыль.
В данной работе произведён расчёт литых заготовок с поиском оптимального метода, подробно расписан технологический процесс изготовления сложной корпусной детали, разработаны специальные приспособления и оснастка, проанализированы риски для персонала и экологии и выработаны методы противодействия, и подробно рассчитана себестоимость детали.
Вся работа была произведена из условий серийности производства: в технологическом процессе предпочтение отдано стандартным инструментам, оборудованию и приспособлениям, поскольку в условиях мелкосерийного производства специальные средства производства применяются только в случае крайней необходимости - в остальных случаях это экономически не выгодно.
Вся механическая обработка проходит на одном станке с одного установа детали: это сводит к минимуму потери времени на снятие, перемещение и установку детали, и, помимо этого, ведёт к повышению точности обработки, поскольку базы в процессе механической обработки остаются неизменными - то есть, применён принцип концентрации переходов.
Эта работа посвящена разработке наиболее экономически эффективного технологического процесса, способного решить поставленную задачу.
✅ Заключение
В ходе выполнения работы были решены все задачи, сформулированные в первом разделе данной работы.
В первом разделе были тщательно проанализированы исходные данные, выбран тип производства, деталь была оптимизирована по технологическим соображениям.
Во втором разделе были разработаны 2 варианта заготовок - получаемые методом литья в землю и литьём по выплавляемым моделям. Припуски при этом были рассчитаны аналитическим способом. Был произведён расчёт стоимости обоих вариантов и выбран прогрессивный и экономически целесообразный способ литья - литьё по выплавляемым моделям. Далее последовала кропотливая работа по проработке технологического процесса исходя из условий мелкосерийного производства - выбор схем базирования, разработка плана обработки, выбор инструмента и оснастки, расчёт режимов и усилий резания, нормировка времени.
В третьем разделе были разработаны специальные средства оснащения: базирующие устройства, прижимное устройство, специальный инструмент и специальное контрольное устройство.
В четвёртом разделе были тщательно проанализированы угрозы жизни и здоровью рабочих, были выработаны технологические средства защиты, подобраны средства индивидуальной защиты. Кроме того, анализу подверглись угрозы экологии, выработаны решения по снижению антропогенного воздействия.
В пятом разделе был рассчитан экономический эффект от внедрения специального инструмента, обеспечивающего обработку по сухой технологии. Кроме того, была произведена калькуляция себестоимости детали.
В приложениях разработаны маршрутная и операционная карты, а также карты эскизов.
В первом разделе были тщательно проанализированы исходные данные, выбран тип производства, деталь была оптимизирована по технологическим соображениям.
Во втором разделе были разработаны 2 варианта заготовок - получаемые методом литья в землю и литьём по выплавляемым моделям. Припуски при этом были рассчитаны аналитическим способом. Был произведён расчёт стоимости обоих вариантов и выбран прогрессивный и экономически целесообразный способ литья - литьё по выплавляемым моделям. Далее последовала кропотливая работа по проработке технологического процесса исходя из условий мелкосерийного производства - выбор схем базирования, разработка плана обработки, выбор инструмента и оснастки, расчёт режимов и усилий резания, нормировка времени.
В третьем разделе были разработаны специальные средства оснащения: базирующие устройства, прижимное устройство, специальный инструмент и специальное контрольное устройство.
В четвёртом разделе были тщательно проанализированы угрозы жизни и здоровью рабочих, были выработаны технологические средства защиты, подобраны средства индивидуальной защиты. Кроме того, анализу подверглись угрозы экологии, выработаны решения по снижению антропогенного воздействия.
В пятом разделе был рассчитан экономический эффект от внедрения специального инструмента, обеспечивающего обработку по сухой технологии. Кроме того, была произведена калькуляция себестоимости детали.
В приложениях разработаны маршрутная и операционная карты, а также карты эскизов.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.