📄Работа №118159
Тема: Технологический процесс изготовления быстросменной инструментальной оправки
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
технология машиностроения
Объем:
48 листов
Год:
2021
Просмотров:
259
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение и условия работы детали 5
1.2 Классификация поверхностей детали 6
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 8
2 Технологическая часть 10
2.1 Определение типа производства 10
2.2 Выбор стратегии разработки технологического процесса 10
2.3 Выбор метода получения заготовки 11
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 13
2.5 Определение припусков 14
2.6 Назначение режимов обработки 18
3 Проектирование станочного приспособления 23
3.1 Исходные данные 23
3.2 Определение крутящего момента и сил резания 24
4 Проектирование режущего инструмента 27
5 Безопасность и экологичность технического объекта 31
5.1 Описание технического объекта 31
5.2 Описание мероприятий по безопасности и экологичности 31
6 Экономическая эффективность работы 34
Заключение 38
Список используемой литературы 39
Приложение А. Маршрутные карты 41
Приложение Б. Операционные карты 47
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение и условия работы детали 5
1.2 Классификация поверхностей детали 6
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 8
2 Технологическая часть 10
2.1 Определение типа производства 10
2.2 Выбор стратегии разработки технологического процесса 10
2.3 Выбор метода получения заготовки 11
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 13
2.5 Определение припусков 14
2.6 Назначение режимов обработки 18
3 Проектирование станочного приспособления 23
3.1 Исходные данные 23
3.2 Определение крутящего момента и сил резания 24
4 Проектирование режущего инструмента 27
5 Безопасность и экологичность технического объекта 31
5.1 Описание технического объекта 31
5.2 Описание мероприятий по безопасности и экологичности 31
6 Экономическая эффективность работы 34
Заключение 38
Список используемой литературы 39
Приложение А. Маршрутные карты 41
Приложение Б. Операционные карты 47
📖 Введение
На машиностроительных предприятиях для быстрой смены инструмента в крупносерийном и массовом производствах широко используются быстросменные инструментальные оправки. Применение данных оправок позволяет значительно повысить производительность обработки сложных деталей за счет сокращения вспомогательного времени, связанного со сменой инструмента, и увеличения основного машинного времени обработки деталей.
Еще одним важным преимуществом применения инструментальных оправок является высокая точность позиционирования и жесткость соединения при небольшой массе. Это достоинство является очень важным при автоматизированной обработке на станках с числовым программным управлением. С одной стороны взаимосвязь «шпиндель-инструментальная оправка» дает высокую точность позиционирования инструмента, что приводит к возможности получения высокоточной продукции. С другой стороны жесткость системы уменьшает возникновение различных деформаций, вибраций и других вредных для механической обработки явлений, что еще больше способствует повышению точности изготовления продукции на металлообрабатывающем оборудовании.
Быстросменные инструментальные оправки выполняют двух различных принципиальных типов: с цилиндрическим и с коническим хвостовиками. Выбор того или иного типа оправки зависит от типа шпинделя металлообрабатывающего оборудования.
Целью настоящей работы является разработка технологического процесса изготовления быстросменной инструментальной оправки заданного качества с минимальной себестоимостью, используя современные достижения технологии машиностроения.
Еще одним важным преимуществом применения инструментальных оправок является высокая точность позиционирования и жесткость соединения при небольшой массе. Это достоинство является очень важным при автоматизированной обработке на станках с числовым программным управлением. С одной стороны взаимосвязь «шпиндель-инструментальная оправка» дает высокую точность позиционирования инструмента, что приводит к возможности получения высокоточной продукции. С другой стороны жесткость системы уменьшает возникновение различных деформаций, вибраций и других вредных для механической обработки явлений, что еще больше способствует повышению точности изготовления продукции на металлообрабатывающем оборудовании.
Быстросменные инструментальные оправки выполняют двух различных принципиальных типов: с цилиндрическим и с коническим хвостовиками. Выбор того или иного типа оправки зависит от типа шпинделя металлообрабатывающего оборудования.
Целью настоящей работы является разработка технологического процесса изготовления быстросменной инструментальной оправки заданного качества с минимальной себестоимостью, используя современные достижения технологии машиностроения.
✅ Заключение
В результате проделанной работы нами разработан технологический процесс изготовления быстросменной инструментальной оправки, используя современные достижения в технологии машиностроения.
В первой части работы выполнен анализ служебного назначения быстросменной оправки, проклассифицированы все поверхности детали по назначению, проанализирован химический состав материала, из которого изготавливается деталь, дан анализ рациональности использования данного материала, также предложены несколько способов изготовления заготовки.
Во второй части работы проведен анализ и назначен тип машиностроительного производства, исходя из заданной массы детали и годовой программы выпуска, описаны характеристики этого типа производства, проведен технико-экономический расчет двух наиболее подходящих методов получения заготовки. На одну из самых точных поверхностей детали проведен расчет припусков на обработку расчетно-аналитическим способом. Для операций, которые модернизированы в ходе проектирования техпроцесса, рассчитаны режимы обработки.
В третьей части работы разработана конструкция станочного приспособления для закрепления заготовки на центровально-подрезной операции. Рассчитана погрешность закрепления заготовки.
В четвертой части работы для сверлильной операции техпроцесса проведено проектирование сложнопрофильного режущего инструмента - развертки.
В работе проведен анализ безопасности и экологичности технического объекта, которым является участок для механической обработки детали.
Экономический расчет показал эффективность выполненной работы, что подтверждает целесообразность выполненных технических решений.
В первой части работы выполнен анализ служебного назначения быстросменной оправки, проклассифицированы все поверхности детали по назначению, проанализирован химический состав материала, из которого изготавливается деталь, дан анализ рациональности использования данного материала, также предложены несколько способов изготовления заготовки.
Во второй части работы проведен анализ и назначен тип машиностроительного производства, исходя из заданной массы детали и годовой программы выпуска, описаны характеристики этого типа производства, проведен технико-экономический расчет двух наиболее подходящих методов получения заготовки. На одну из самых точных поверхностей детали проведен расчет припусков на обработку расчетно-аналитическим способом. Для операций, которые модернизированы в ходе проектирования техпроцесса, рассчитаны режимы обработки.
В третьей части работы разработана конструкция станочного приспособления для закрепления заготовки на центровально-подрезной операции. Рассчитана погрешность закрепления заготовки.
В четвертой части работы для сверлильной операции техпроцесса проведено проектирование сложнопрофильного режущего инструмента - развертки.
В работе проведен анализ безопасности и экологичности технического объекта, которым является участок для механической обработки детали.
Экономический расчет показал эффективность выполненной работы, что подтверждает целесообразность выполненных технических решений.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.