Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Технологичность детали 6
1.3 Анализ параметров техпроцесса 7
1.4 Задачи работы 9
2 Разработка технологической части работы 11
2.1 Обоснование выбора заготовки 11
2.2 Проектирование заготовки 14
2.3 Проектирование маршрута изготовления детали 19
2.4 Выбор средств оснащения техпроцесса 21
2.5 Определение режимов резания 23
3 Проектирование специальных средств оснащения 26
3.1 Проектирование станочного приспособления 26
3.2 Проектирование режущего инструмента 31
4 Безопасность и экологичность технического объекта 34
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 34
4.2 Идентификация профессиональных рисков 35
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 36
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 38
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 40
4.6 Заключение по разделу 42
5 Экономическая эффективность работы 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 47
ПРИЛОЖЕНИЕ А 51
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 55
ПРИЛОЖЕНИЕ В 61
Средства технологического оснащения в условиях современного производства должны обеспечивать высокую степень его механизации и автоматизации. К средствам технологического оснащения принято относить станочные приспособления, режущий инструмент, вспомогательный инструмент и контрольные приспособления. Степень механизации и автоматизации зависят в первую очередь от типа производства, в котором предусматривается использовать конкретное средство технологического оснащения.
Станочное приспособление должно обладать еще одной важной функцией, которое заключается в обеспечении реализации схемы базирования. Исходя из этого, приспособление должно быть достаточно точным, долговечным и безотказным. Данные эксплуатационные характеристики обеспечиваются на этапе сборки приспособления и изготовления деталей, входящих в его состав.
Исходя из вышесказанного цель, которую необходимо достигнуть в ходе выполнения работы заключается в разработке технологии изготовления штока пневмотисков, обеспечивающей эксплуатационные его характеристики для всего объема выпуска изделий. Следует помнить и о том, что затраты на изготовление детали нужно минимизировать для обеспечения конкурентоспособности изделия, но при этом снижение качественных показателей недопустимо.
Основная цель, которую необходимо было достигнуть в ходе выполнения работы, была сформулирована как разработка технологии изготовления штока пневмотисков, обеспечивающей его эксплуатационные характеристики для всего объема выпуска изделий, при условии обеспечения наилучших экономических показателей. Достижение этой цели обеспечило решение следующих задач:
1) спроектирована заготовка на основе определения маршрутов обработки поверхностей, расчета режимов резания и исходных параметров,
2) спроектирован плана изготовления детали на основе типового маршрута обработки детали с определением средств оснащения и схем базирования,
3) спроектированы технологические операции с проведением определения режимов обработки и технологического нормирования,
4) проведена модернизация технически несовершенных операций путем проектирования специальных средств оснащения,
5) определены показатели безопасности техпроцесса,
6) определены экономические показатели.
