📄Работа №11488
Тема: Разработка технологического процесса изготовление вал шестерня
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Технология машиностроения
Объем:
107 листов
Год:
2016
Просмотров:
1048
5900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 11
1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
Техническое задание 12
1.1 Анализ технологичности детали 13
1.2 Определение типа производства 14
1.3 Разработка маршрута изготовления детали 17
1.4 Размерный анализ разрабатываемого технологического процесса изготовление детали 23
1.4.1 Определение допусков на технологические размеры 23
1.4.2 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 24
1.4.3 Определение минимальных припусков на обработку и технологических размеров 27
1.4.4 Расчет диаметральных технологических размеров 29
1.4.5 Расчет линейных технологических размеров 35
1.5 Расчет режимов и мощности резания переходов 42
При назначении режимов резания следует учитывать вид обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал заготовки, тип и состояние станка 42
1. Фрезерно-центровальная 43
1. Токарная операция с ЧПУ - 015 45
1.6 Нормирование технологических операций 54
1.6.1 Расчет основного времени 54
1.6.2 Расчет вспомогательного времени 57
Вспомогательное время для операции будет складываться из времени на установку и снятие детали, управление станком, измерение детали 57
1.6.3 Расчет оперативного времени 57
1.6.4 Расчет времени на обслуживание рабочего места 58
1.6.2 Расчет времени на отдых 58
1.6.5 Определение подготовительно-заключительного времени 59
1.6.7 Расчет штучного времени 59
1.6.8. Расчет штучно-калькуляционного времени 59
2. Конструкторская часть 60
2.1 Выбор и расчет привода зажимного устройства 60
2.2 Оформление чертежа общего вида описание конструкции и принципа работы
приспособления 61
Глава 3. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 63
3.1. Оценка комерческого потенциала и перспективности проведения научного исследования с позиции ресурс эффективности и ресурсосбережения 64
детали «колесо зубчатое коническое» 64
3.1.2 Определение качества технологического процесса изготовления детали «колесо зубчатое
коническое» и его перспективности на рынке с помощью технологии QuaD 65
3.1.3 Комплексный анализ научно-исследовательского проекта по разработке технологического
процесса изготовления детали «колесо зубчатое коническое» посредством SWOT-анализа 67
3.2. Планирование научно-исследовательской работы 70
3.2.1 Структура работы в рамках научного исследования 70
3.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ 71
3.2.3 Разработка графика проведения научного исследования 74
3.2.4 Бюджет научно-технического исследования (НТИ) 77
3.2.5 Расчет материальных затрат НТИ 77
3.2.6 Расчет затрат на специальное оборудование для научных (экспериментальных) работ 78
3.2.7 Основная заработная плата исполнителей темы 79
3.2.8 Дополнительная заработная плата исполнителей темы 82
3.2.9 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 83
3.2.10 Накладные расходы 83
3.2.11 Формирование бюджета затрат научно-исследовательского проекта 84
3.3 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования 85
Раздел 4. Социальная ответственность 89
4.1 Техногенная безопасность 90
4.2 Анализ выявленных опасных факторов при разработке и эксплуатации проектируемого
решения в следующей последовательности: 91
4.2.1 Поражение электрическим током 91
4.2.2 Производственный травматизм 92
4.3 Анализ вредных факторов при изготовлении втулки включения и мероприятия по их устранению 93
4.3.1 Попадание СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость) на пол 94
4.3.2 Микроклимат 95
4.3.3 Производственное освещение 96
4.3.4 Производственное освещение 96
4.3.5 Повышенный уровень шума 97
4.4 Региональная безопасность 98
4.4.1 Защита атмосферы 99
4.4.2 Защита гидросферы 101
4.4.3. Защита литосферы 103
4.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
4.6 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 104
Заключение 106
Список литературы 107
1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
Техническое задание 12
1.1 Анализ технологичности детали 13
1.2 Определение типа производства 14
1.3 Разработка маршрута изготовления детали 17
1.4 Размерный анализ разрабатываемого технологического процесса изготовление детали 23
1.4.1 Определение допусков на технологические размеры 23
1.4.2 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 24
1.4.3 Определение минимальных припусков на обработку и технологических размеров 27
1.4.4 Расчет диаметральных технологических размеров 29
1.4.5 Расчет линейных технологических размеров 35
1.5 Расчет режимов и мощности резания переходов 42
При назначении режимов резания следует учитывать вид обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал заготовки, тип и состояние станка 42
1. Фрезерно-центровальная 43
1. Токарная операция с ЧПУ - 015 45
1.6 Нормирование технологических операций 54
1.6.1 Расчет основного времени 54
1.6.2 Расчет вспомогательного времени 57
Вспомогательное время для операции будет складываться из времени на установку и снятие детали, управление станком, измерение детали 57
1.6.3 Расчет оперативного времени 57
1.6.4 Расчет времени на обслуживание рабочего места 58
1.6.2 Расчет времени на отдых 58
1.6.5 Определение подготовительно-заключительного времени 59
1.6.7 Расчет штучного времени 59
1.6.8. Расчет штучно-калькуляционного времени 59
2. Конструкторская часть 60
2.1 Выбор и расчет привода зажимного устройства 60
2.2 Оформление чертежа общего вида описание конструкции и принципа работы
приспособления 61
Глава 3. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 63
3.1. Оценка комерческого потенциала и перспективности проведения научного исследования с позиции ресурс эффективности и ресурсосбережения 64
детали «колесо зубчатое коническое» 64
3.1.2 Определение качества технологического процесса изготовления детали «колесо зубчатое
коническое» и его перспективности на рынке с помощью технологии QuaD 65
3.1.3 Комплексный анализ научно-исследовательского проекта по разработке технологического
процесса изготовления детали «колесо зубчатое коническое» посредством SWOT-анализа 67
3.2. Планирование научно-исследовательской работы 70
3.2.1 Структура работы в рамках научного исследования 70
3.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ 71
3.2.3 Разработка графика проведения научного исследования 74
3.2.4 Бюджет научно-технического исследования (НТИ) 77
3.2.5 Расчет материальных затрат НТИ 77
3.2.6 Расчет затрат на специальное оборудование для научных (экспериментальных) работ 78
3.2.7 Основная заработная плата исполнителей темы 79
3.2.8 Дополнительная заработная плата исполнителей темы 82
3.2.9 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 83
3.2.10 Накладные расходы 83
3.2.11 Формирование бюджета затрат научно-исследовательского проекта 84
3.3 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования 85
Раздел 4. Социальная ответственность 89
4.1 Техногенная безопасность 90
4.2 Анализ выявленных опасных факторов при разработке и эксплуатации проектируемого
решения в следующей последовательности: 91
4.2.1 Поражение электрическим током 91
4.2.2 Производственный травматизм 92
4.3 Анализ вредных факторов при изготовлении втулки включения и мероприятия по их устранению 93
4.3.1 Попадание СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость) на пол 94
4.3.2 Микроклимат 95
4.3.3 Производственное освещение 96
4.3.4 Производственное освещение 96
4.3.5 Повышенный уровень шума 97
4.4 Региональная безопасность 98
4.4.1 Защита атмосферы 99
4.4.2 Защита гидросферы 101
4.4.3. Защита литосферы 103
4.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
4.6 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 104
Заключение 106
Список литературы 107
📖 Введение
Машиностроение играет основополагающую роль в ускорении научно-технического прогресса, в повышении производительности труда, в переводе экономики на интенсивный путь развития, создает условия, определяющие развитие многих видов производства и отраслей промышленности.
Важными задачами машиностроения являются совершенствование технологических процессов, внедрение автоматизации производства и точечной механизации. Необходимо так же использовать достижения науки, совершенствовать методы управления персоналом, следить за нормами охраны труда, отдыхом, организацией питания персонала.
Целью данной выпускной квалификационной работы является проектирование технологического процесса изготовления детали - «вал шестерня». Для этого необходимо рассчитать припуски, режимы резания. Выбрать оборудование, приспособление, инструмент, с помощью которого будет производиться обработка. Кроме того, необходимо рассчитать время, требуемое для изготовления детали. Спроектированный технологический процесс должен удовлетворять требованиям экономичности изготовления детали.
Важными задачами машиностроения являются совершенствование технологических процессов, внедрение автоматизации производства и точечной механизации. Необходимо так же использовать достижения науки, совершенствовать методы управления персоналом, следить за нормами охраны труда, отдыхом, организацией питания персонала.
Целью данной выпускной квалификационной работы является проектирование технологического процесса изготовления детали - «вал шестерня». Для этого необходимо рассчитать припуски, режимы резания. Выбрать оборудование, приспособление, инструмент, с помощью которого будет производиться обработка. Кроме того, необходимо рассчитать время, требуемое для изготовления детали. Спроектированный технологический процесс должен удовлетворять требованиям экономичности изготовления детали.
✅ Заключение
При разработке технологического процесса изготовления детали «вал шестерня» я ознакомился с ее конструкцией , назначением и условиями работы в узле, а также провел анализ особо ответственных технологических требований.
В ходе ВКР был проведен анализ исходных данных, определен тип производства, составлен технологический маршрут обработки детали. Выбраны средства технологического оснащения процесса обработки.
Также были проведены технологические и технико-экономические расчеты, в результате которых установлен наиболее рациональный метод получения заготовки, а также наиболее экономичный способ механической обработки детали, обеспечивающий выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей.
Экономия материала была достигнута применением эффективного метода получения заготовок, такого как штамповка на ГКМ.
В конструкторской части работы было спроектировано специальное станочное приспособление для долбления шпоночного паза и сделаны все необходимые расчеты.
Таким образом, в ходе курсового проекта разработан технологический процесс механической обработки детали, при осуществлении которого, обеспечивается выполнение требований, обуславливающих нормальную работу собранной машин.
В ходе ВКР был проведен анализ исходных данных, определен тип производства, составлен технологический маршрут обработки детали. Выбраны средства технологического оснащения процесса обработки.
Также были проведены технологические и технико-экономические расчеты, в результате которых установлен наиболее рациональный метод получения заготовки, а также наиболее экономичный способ механической обработки детали, обеспечивающий выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей.
Экономия материала была достигнута применением эффективного метода получения заготовок, такого как штамповка на ГКМ.
В конструкторской части работы было спроектировано специальное станочное приспособление для долбления шпоночного паза и сделаны все необходимые расчеты.
Таким образом, в ходе курсового проекта разработан технологический процесс механической обработки детали, при осуществлении которого, обеспечивается выполнение требований, обуславливающих нормальную работу собранной машин.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.