Введение 10
1 Описание сварной конструкции 11
1.1 Материал сварной конструкции 12
2 Обоснование выбора способа сварки, режимов, сварочных материалов и
оборудования 17
2.1 Обоснование выбора способа сварки 17
2.1.1 Сварка в среде защитных газов неплавящимся вольфрамовым
электродом 17
2.1.2 Механизированная сварка в защитных газах плавящимся электродом 19
2.2 Обоснование выбора сварочных материалов 20
2.2.1 Выбор материалов для сварки в аргоне неплавящимся электродом 20
2.2.2 Выбор материалов для механизированной сварки в защитных газах
плавящимся электродом 22
2.3 Расчет режимов сварки 23
2.3.1 Выбор режимов для сварки в аргоне неплавящимся вольфрамовым
электродом 23
2.3.2 Расчёт режимов для сварки в аргоне плавящимся электродом 24
2.4 Обоснование выбора сварочного оборудования 31
2.4.1 Выбор оборудования для ручной аргонодуговой сварки 32
2.4 2 Оборудование для механизированной сварки в защитном газе 33
3 Технология ремонта РВС 1000 35
3.1 Заготовительные операции 35
3.2 Процесс сборки и сварки 36
3.3 Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними 40
3.4 Контроль качества сварных швов резервуара 42
3.5 Исправление дефектов сварных швов 45
4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение... 46
4.1 Исходные данные для проведения сравнительного анализа 46
4.2 Сварочные материалы 46
4.3 Оборудование и приспособления 47
4.4 Нормирование технологического процесса 47
4.5 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки 50
4.6 Экономическая оценка эффективности инвестиций 54
5 Социальная ответственность 59
5.1 Производственная безопасность 59
5.1.1 Анализ выявленных вредных и опасных факторов 59
5.1.2 Освещение рабочего места 60
5.1.3 Электробезопасность 60
5.1.3.1 Молниезащита резервуаров и защита от статического электричества 60
5.1.3.2 Расчет защитного заземления 62
5.1.4 Пожарная безопасность 65
5.2 Экологическая безопасность 67
5.2.1 Вредные вещества в воздухе 69
5.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 70
5.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 72
Заключение 74
Список используемых источников 75
Для обеспечения надежной эксплуатации резервуаров и их оборудования, в период между капитальными ремонтами, должны проводится периодические осмотры согласно РД 153-39.4-078-01.
Осмотры бывают:
-ежедневно обслуживающим персоналом;
-еженедельно, лицом ответственным за эксплуатацию резервуарного парка;
-ежемесячно, руководством резервуарного парка;
-ежеквартально, комиссией производственного контроля (КПК) структурного подразделения;
-один раз в год, комиссией производственного контроля (КПК) предприятия;
Техническое диагностирование вертикальных стальных резервуаров должно проводится:
-частичное раз в 5 лет;
-полное обследование раз в 10 лет.
По результатам осмотра резервуарного парка составляются акты с отражением в них выявленных дефектов.
Цель работы - разработка технологии ремонта обечайки резервуара для хранения азотной кислоты.
Для реализации технологии необходимо решить следующие задачи:
- выбрать более производительный способ сварки;
- подобрать сварочные материалы;
- произвести расчет режимов сварки;
- выбрать необходимое сварочное оборудование;
- разработать процесс замены дефектного участка РВС.
В данной выпускной квалификационной работе рассматривается капитальный ремонт резервуара вертикального стального (РВС) 1000м3 для хранения азотной кислоты. Предлагается заменить существующий на предприятии способ ручной аргонодуговой сварки на механизированную сварку плавящимся электродом в среде аргона.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был изменён способ сварки на более производительный, разработаны монтажные приспособления установки ремонтной вставки при ремонте резервуара РВС 1000 м3 предназначенного для хранения азотной кислоты.
Также в результате работы были подобраны сварочные материалы, рассчитаны режимы сварки и произведен выбор сварочного оборудования.
Проведен анализ вредных и опасных ситуаций на производстве. Предложены мероприятия по их предотвращению и ликвидации в случая возникновения.
Проведен технико-экономический анализ процесса ремонта резервуара РВС-1000 ручной аргонодуговой сваркой и механизированной сваркой в среде защитных газов плавящимся электродам.
Срок окупаемости инвестиций при ставке дисконтирования i = 10 %, РР = 4,8 года. Индекс доходности при ставке дисконтирования i = 10 % , PI = 1,1, а проект считается эффективным, если PI > 1,0.
Из показателей экономической оценки инвестиций можно сделать вывод, что внедрение механизированной сварки в среде аргона плавящимся электродом выгодно.
